我公司开发生产竹节纱品种已近20年，截止目前已开发生产竹节纱品种1133个。有普梳棉、精梳棉、涤纶纤维粘胶纤维和差异化纤维与棉混纺等竹节纱产品；有环锭纺、赛络纺和紧密纺等竹节纱产品。随着新型细纱专件的研发和投入使用，比如新型加长上销的使用，能使正常纱成纱质量指标提高一个档次，大大改善了成纱质量。但是在加长上销配置的细纱机台上纺制竹节纱品种，特别是倍粗较大、竹节长度较长的特殊竹节纱品种来讲，将面临挑战。以精梳棉21.5S竹节纱品种为例，具体纺纱实践介绍如下。
一、配棉
新疆棉占94%（手摘），美棉占6%（机采），纤维平均长度28.3mm，马克隆值4.7-4.8，断裂比强度27.8-28cn/tex.。
二、纺纱工艺流程
简易清梳联—FA224型梳棉机—JWF1310型预并条机—CL15型条并卷联合机—D81型并条机（头道）—D81S型并条机（末道）—FA496型粗纱机—FA502型细纱机（配置竹节纱智能控制装置）—SAVIO型自动络筒机
三、各工序主要工艺技术要点及措施
3.1清梳工序
抓棉机棉台平整，在满足供棉的前提下，抓棉机打手刀片伸出肋条的距离尽量减小，抓棉小车下降动程尽量减小，提高小车运转效率在90%以上，达到勤抓少抓、精细抓棉的目的，以利于提高后工序的开松、除杂和梳理效果。打手开松区在满足开松需要的前提下，打手速度尽量偏低掌握，减少纤维损伤；尘棒落杂区，保持尘棒光洁，无挂花、糊化现象，尘棒隔距适当，使大杂早落，防止落白花，造成制成率降低。多仓储棉量稳定，减少供棉波动，有利于生条重量不匀率的控制。清梳输棉管道，风量充足，棉流输送通畅，输棉管道无挂无堵无漏风。
梳棉机机后喂入棉层厚薄均匀，棉层探测匀整装置完好有效，有利于生条重量不匀率的控制。梳棉盖板要勤清理，保持盖板清洁无嵌杂，各部落杂、吸尘点，要风量充足，无挂无堵无漏风，各部梳理元件满足梳理要求，各部梳理隔距满足工艺要求，减少生条的棉结和短绒率，有利于提高生条的内在质量。
主要工艺参数如下：A002型抓棉机打手速度862r/min，打手电机轮节径168mm，小车行走主链轮25齿，升降电机链轮16齿，刀片伸出肋条的距离3mm，小车运转效率90%以上。A036型豪猪开棉机打手速度360r/min，打手电机轮节径90mm，打手轮节径250mm。B5/5精开棉机打手速度660r/min，打手电机轮节径110mm，打手轮节径230mm。
FA224型梳棉机：锡林转速406r/min,刺辊速度930r/min，锡刺比2.25，出条速度140m/min。锡林电机轮155mm，刺辊轮240mm。FA224型梳棉机主要工艺隔距：刺辊至给棉板19英丝，刺辊下分梳板至刺辊22英丝，刺辊至除尘刀50英丝，后棉网清洁器至锡林43英丝，刺辊至锡林7英丝，锡林至后固定盖板26英丝、24英丝、22英丝、19英丝，锡林至后上罩板下口26英丝，锡林至后下罩板下口31英丝，锡林至活动盖板10英丝、9英丝、9英丝、8英丝，锡林至前上罩板上口35英丝，锡林至前下罩板下口24英丝，锡林至前棉网清洁器9英丝，锡林至前固定罩板9英丝、9英丝、9英丝、9英丝，锡林至道夫5英丝。FA224型梳棉机针布规格如下：锡林1835*1640，道夫4030*1890，刺辊5010*5030V自锁针布，盖板MCH55。
3.2棉预并工序
棉预并在JWF1310型并条机上生产。棉预并工艺采用较大的后区牵伸倍数，较少的并合根数，重点在牵伸与并合工艺。牵伸工艺改善条子的内在结构，使得纤维伸直平行；并合工艺改善条子的重量不匀率。主要工艺参数：实际牵伸倍数为5.26倍，后区牵伸倍数为1.92倍，罗拉隔距5*15 mm，并合根数5根，出条喇叭口3.4mm，出条速度400m/min，棉预并条干重19.5g/5m。
3.3条并卷工序
条并卷工序在CL15型条并卷联合机上生产。条并卷工艺采用合适的并合根数，合适的小卷每米定量，合适的主牵伸倍数，合适的主牵伸隔距。重点考虑小卷成型良好，小卷退绕不粘连，分层清晰。主要工艺参数：并合根数24根，小卷干重65g/m，主牵伸1.45倍，主牵伸隔距4mm。
3.4精梳工序
精梳工序在FA266型精梳机上生产。精梳工序兼顾质量和成本，在成纱质量满足客户质量要求的前提下，精梳落棉尽量偏低掌握，以节约原料成本，提高经济效益。精梳落棉率控制在16%-18%之间。精梳落棉率的控制以实际测试精梳落棉率数据为调整依据。因为影响精梳落棉率的因素比较多，诸如：原料的波动，精梳机的落棉刻度，锡林梳理隔距，锡林、顶梳的针布配置及齿密大小，顶梳插入深度，清洁毛刷状态及与锡林的隔距，滤尘负压风量，车间温湿度等等，均会或多或少的影响到精梳落棉率。一般以同一台精梳机测试2-3次精梳落棉率的平均值作为调整精梳落棉刻度的依据。落棉刻度调整后，复测精梳落棉率合格后，方可开车。
精梳机主要工艺参数：主牵伸倍数12.7倍，牵伸隔距4mm，后区牵伸倍数1.36倍，后退给棉，给棉长度5.2mm/钳次，落棉刻度在7-8，梳理隔距：第一组、第二组16英丝，第三组12英丝，第四组9英丝，第五组10英丝，顶梳插入深度+0.5mm，270钳次/min，台面喇叭口4.5mm，毛刷转速1200r/min。精梳条干定量20.5g/5m，精梳条外观棉结控制在10粒以内。精梳机锡林针布配置：锦峰整体锡林型号JF108TG/39736。
3.5并条工序
并条工序在头道D81型并条机、末道D81S型并条机上生产。因为并条工序未在自调匀整并条机上生产，所以采用两道并条机，对熟条重量不匀率的控制有利。头道采用较大的后区牵伸倍数，末道采用较小的后区牵伸倍数，有利于熟条条干不匀率的控制。主要工艺参数如下：
3.6粗纱工序
粗纱工序在FA496型粗纱机台上生产。粗纱工序采用大后区隔距，小后区牵伸倍数，适宜偏大的粗纱捻度，适宜的钳口隔距块，适宜的锭速，适宜的卷装和卷绕紧密度。主要工艺参数如下：粗纱干定量6.4m/10m，实际牵伸6.41倍，后区牵伸倍数1.19倍，罗拉隔距10*23*36mm，粗纱捻度4.672捻/10cm，粗纱捻系数123.1，钳口隔距块6.0mm，锭速900r/min。
3.7细纱工序
该环锭纺精梳棉21.5S竹节纱品种在FA502型细纱机上生产，该细纱机型加装竹节纱智能控制装置。该竹节纱品种主要工艺参数为：平均支数21.5S，基纱支数32S，节粗倍数2.5倍，节长150-400mm,节距330-1020mm,针织用纱。
因为该竹节纱品种节粗倍数较大，节长长度较长，又为针织用纱，所以细纱机工艺设计时，要掌握适当偏低的车速，适当偏大的捻度和合适的钢丝圈配置。因为该细纱机配置加长上销、肇东下销和V型牵伸配置，所以要采取稍大的后区罗拉隔距，稍大的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距块，适当稍大的罗拉加压。
生产该竹节纱品种时，具体的工艺技术参数为：牵伸倍数39.78倍，传动比73.87，轮系比1.857，后区牵伸倍数1.38倍，设计捻度88捻/10cm，设计捻系数458.1，前罗拉速度146r/min,罗拉隔距18*35mm，钳口隔距块4.0mm平面，钢领PG14254,钢丝圈7721/0。
3.8自络工序
因为该竹节纱品种倍粗较大，节长长度较长，又为针织用纱，所以自络工序要求设计较低的络纱速度，以减少纱线损伤，控制纱线毛羽增长。同时减少因管纱退绕时张力波动较大，造成网纱或其他筒纱成形不良的现象。络纱速度1000m/min。
自络洛菲电清工艺：通道设定：N 6.5， DS 2.70，LS1.8cm， DL1.50,LL45cm, -D-30%，-L45cm。错支：+直径差12.0%，-直径差12.0%；短错支：+直径差15.0%，-直径差15.0%。疵群关闭。捻接：N 6.5， DS 2.70，LS1.8cm， DL1.50,LL45cm, -D-30%，-L45cm。上切纱：1.60。筒子竹节纱实测质量指标为：捻度90捻/10cm，捻系数468.4，捻度不匀率15.47%，强力282CN，强力CV%7.27，强力最大值301CN，强力最小值252CN，毛羽指数（3mm）19.38。
四、总结
在加长上销、肇东下销、V型牵伸配置的FA502型细纱机机台上，生产倍粗较大，竹节长度较长的竹节纱品种，关键在细纱工序。
细纱工序从工艺设计上要重点考虑：在竹节纱正常生产过程中，保证牵伸顺畅，防止出“硬头”。重点工艺措施：采取稍大的后区罗拉隔距，稍大的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距块，适度稍大的罗拉加压。
另外，在细纱工序还要考虑：因该竹节纱品种节粗倍数较大，竹节长度较长，在产生竹节时，纺纱张力波动较大，采用合适的钢丝圈，适宜偏低的前罗拉速度，减少管纱毛羽，减少纺纱过程中的细纱断头，改善纺纱生活。
在自络工序，采取合适偏低的络纱速度，减少纱线损伤和毛羽增长，同时防止因该竹节纱品种管纱退绕时，张力波动较大，造成筒子纱成形不良现象的发生。合适的电清设计，满足针织竹节纱用纱要求。
最终，通过采取以上技术措施，该品种竹节纱得以正常纺纱生产，成纱质量满足了客户要求。
作者：盛庆石 山东飞泰纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
