一、RoCoS紧密纺系统的工作原理
紧密纺纱通过紧密区使纤维束不形成加捻三角区，而直接紧捻成紧密纺纱线。在纱线的毛羽和强力方面，紧密纺纱线质量远远优于传统方式纺成的纱线，目前已有多种型式的紧密纺纱系统。RoCoS是Rotorcraft Compact Spinning System的缩写，是罗托克拉夫生产的磁铁式紧密纺系统，它采用机械一磁铁原理来生产紧密纺纱线。RoCoS（罗卡斯）紧密纺装置主要由陶瓷磁性紧密器、保持架、加压皮辊、引纱皮辊、粗纱集合器等部件组成，其工作原理如图1所示：
在原机嫁接安装时，主要需要做以下调整工作：1、用RoCoS紧密纺装置替代前皮辊；2、在上肖上加装粗纱集合器；3、取消导纱动程：4、对吹吸风清洁器的吹嘴进行改造。
二、皮辊的纺纱实践
2.1选用合理的看台方式
我公司在EJM128K细纱机上进行了RoCoS紧密纺装置的嫁接安装。RoCoS紧密纺开车纺纱后，我们发现随机皮辊缠花，由于该装置结构比较紧密，皮辊周围的空间相对较小，断头后如果有缠皮辊情况发生，一般情况下皮辊都会因挤压而损坏。
因为随机皮辊缠花严重，所以皮辊的损坏数量明显较多，平均每台车24小时有8个左右。正常运行后，随机皮辊缠花现象依然较为严重，而且抗磨性较差，随机皮辊的不良己严重影响纺纱的正常进行。
厂家现场观察、分析后，将皮辊型号改为性能较好的J463皮辊，J463皮辊的抗缠绕性较好，上车后皮辊的损坏率明显降低，坏皮辊逐渐降低到每台车24小时2～3个。
此时，我公司挡车工的看车方式为大车位看车，即接头、换粗纱、做清洁各有专人负责，挡车工一个巡回在30分钟左右。发生断头缠皮辊时，由于挡车工不能及时发现处理，所以皮辊的损坏率较高。为适应RoCoS紧密纺的纺纱特点，我们将大车位看车改为小车位看车，挡车工一个巡回一般在6分钟左右。由于巡回时间缩短了，所以发生缠皮辊时挡车工可以及时的进行处理，皮辊的损坏率明显降低，每台车24小时控制在1个以下，现在正常生产基本上维持在这个水平上。
为保证皮辊的上机状态，一方面我们安排皮辊专业人员定期上机跟踪检查；另一方面，我们要求挡车工发生缠皮辊时也要对皮辊进行仔细的检查，发现不良皮辊及时进行更换。通过以上措施的贯彻实行，保证了RoCoS紧密纺皮辊良好的上机状态，使成纱质量始终保持在一个较高的水平上。
2.2皮辊的复磨周期
由于RoCoS紧密纺装置纺纱生产时取消了导纱动程，故纱线对皮辊的磨损相对较大：另外，由于在上肖上加装了粗纱集合器，使喂入前区的须条相对普通纱更加集中；再者，陶瓷紧密器上的纱线通道逐渐收缩至最小状态，使得纱线愈加紧密。
由于以上几个方面的影响，RoCoS紧密纺皮辊所受须条的磨损程度是相当大的。经试验对比发现：RoCoS紧密纺皮辊所受须条的磨损程度，要大于氨纶包芯纱皮辊所受须条的磨损。为进一步了解不同磨损程度的紧密纺皮辊对成纱质量的影响，我们做了同锭同粗纱对比试验，见表1。
由表1可以看出：皮辊轻微中凹对RoCoS紧密纺成纱质量虽然有影响，但不明显；明显中凹的皮辊已难以保证正常的成纱质量。经多次对比分析，我们认为RoCoS紧密纺皮辊中凹0.5mm以内基本上是能满足成纱质量的要求的。
RoCoS紧密纺加压皮辊与引纱皮辊对成纱质量的影响是不同的，我们做了多次的破坏性试验，RoCoS紧密纺加压皮辊对成纱质量的影响非常显著，其作用相当于正常纺纱系统的前皮辊。引纱皮辊对成纱质量的影响不明显，一般性的皮辊不良成纱指标上基本上显现不出来。
基于以上分析，我们将加压皮辊的复磨周期确定为25~35天，引纱皮辊的复磨周期确定为60~70天，新皮辊复磨周期略短，复磨过的皮辊周期略长。生产实践证明，我们所采用的皮辊的复磨周期是比较合理的。
2.3皮辊的上机直径
RoCoS紧密纺装置是在现有细纱机上进行嫁接，受现有细纱机牵伸结构及陶瓷紧密器的限制，其加压皮辊和引纱皮辊直径都比较小，皮辊轴承直径为13mm，加压皮辊外径为25mm，引纱皮辊外径为20mm。由于加压皮辊和引纱皮辊之间还需放入陶瓷紧密器，所以两种皮辊直径都不能有太大的变化。皮辊直径太大则皮辊与陶瓷紧密器之间的距离过小，相互磨擦影响皮辊的正常运转：皮辊直径如果过小，成纱质量又难以保证。RoCoS 紧密纺装置的加压皮辊对成纱质量的影响比较显著，我们选用加压皮辊进行了同锭同粗纱对比试验见表2：
虽然紧密纺纱线一般比较注重的是纱的强力和毛羽，但我们认为RoCoS紧密纺加压皮辊的外径不宜小于Φ23.5mm，否则纱线指标波动较大，必将影响布面的质量和风格。如果加压皮辊胶管的内外层质量比较稳定，那么加压皮辊用到最小直径后，可以对其进行加工处理，制作成引纱皮辊继续使用。那样只需购买直径较大的加压胶管，不必再单独购买引纱胶管。这样，生产RoCoS紧密纺纱线的成本可降低30%以上。
在生产中我们发现，直接购买现成的引纱皮辊胶管可以复磨3次，而把加压皮辊的胶管磨削到Φ20mm，一般只能复磨2次，再用胶管的抗磨性能衰退明显，甚至出现脱落现象。由于引纱皮辊的复磨周期较加压皮辊长，所以仍能满足引纱皮辊的需求。如果RoCoS引纱皮辊的胶管按每只4元计算，每万锭每年可节约资金：4元3次/年10000=12万元，效果是比较显著的。生产中引纱皮辊我们用最小的加压皮辊磨削制作而成，RoCoS引纱皮辊的最小外径我们采用Φ19.4mm。
2.4摇架的压力
摇架的压力直接影响须条对皮辊磨损程度的强弱，我们选用J463胶管进行了同锭同粗纱对比试验，见表3所示：
表3 ：不同摇架压力成纱质量对比表 品种：JC11.7 tex
由表3可以看出：邵尔硬度65度的皮辊在压力为12kg和14kg时，所纺纱线的质量指标基本一致；在压力为10kg时，纱线的质量指标最好。生产中在使用邵尔硬度为65度的皮辊时，我们采用10kg的摇架的压力。
2.5皮辊的制作及保养
套皮辊采用Rosink的AZ71立式气动套床（配套RoCoS皮辊专用套胶管工具）。磨皮辊采用无锡立达FM-1高精度磨床，由于引纱皮辊的直径较小，无锡立达为我们提供了磨RoCoS皮辊专用夹具。
RoCoS皮辊直径较小，特别是引纱皮辊直径更小，上料时板涂不易上匀，笔涂上料效果较好。由于保持架易变形，拆、装皮辊结合件应注意不要损伤保持架，否则皮辊运转不灵活，影响纺纱的正常进行。陶瓷紧密器材质较脆，不要使紧密器掉在硬地上。为提高皮辊的清洁效果和效率，我们设计制作了RoCoS皮辊清洁专用盘子。清洁后的皮辊结合件要放入专用容器中，以防止皮辊结合件发生变形。
2.6皮辊的国产化
RoCoS紧密纺装置皮辊的消耗量较大，进口皮辊价格相对较高。为降低纺纱成本、提高效益，我们选用了一种国产皮辊进行了RoCoS紧密纺皮辊的国产化替代工作。两种不同型号的皮辊成纱质量情况见表4所示：
由表4可以看出：我们选用的国产皮辊在生产RoCoS紧密纺纱线时，基本上是能够满足纱线质量的要求的。但国产皮辊的价格远远低于进口皮辊，由于RoCoS紧密纺装置皮辊的消耗量较大，在满足纱线质量要求的前提下，使用国产皮辊可以获得更大的经济效益。
三、结束语
（1）RoCoS紧密纺看车方式应采用小车位看车，这样皮辊的损坏率较低。
（2）皮辊轻微中凹对RoCoS紧密纺成纱质量的影响不明显，加压皮辊的复磨周期较短25~35天，引纱皮辊的复磨周期较长60~70天。
（3）加压皮辊使用到最小直径后，可加工制作成引纱皮辊，这样比较经济。
（4）根据胶管的特性，选择适宜的摇架压力，提高纺纱的效果。
（5）上料时不宜采用板涂，笔涂上料效果较好。
作者：孙洪卫 陈立军 山东德棉股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
