三、废旧纺织品再生纤维
细化梳理典型问题解决方案
3.1 废旧纺织品再生纤维细化梳理针布配置及技术要求
再生原料细化梳理对于纺纱工艺至关重要，织物的开松度和开松效果决定了适纺纤维的比例，如果在实际细化梳理过程（锡林和盖板之间）之前，纺纱过程中的布片无法得到开松或清除，即使残留布片占比的很低，也可能对后续的梳理过程造成风险。
传统的再生纤维细化梳理设备是清弹回收机加再清理梳棉机，采用刺辊＋尘笼反复开松的形式。细化梳理原理是经过6-14道刺辊的反复开松，使纱线及织物组织在反复打击的过程中解捻、退捻，同时进行细化梳理形成可纺的单纤维，并在这个过程中去除杂质和不可纺的短绒。目前细化梳理设备形成了系统，其特点是强开、强打、高效除杂、梳理开松结合，循序渐进地开松分离纤维，再生纤维回收效率和质量进一步提升。具体对比见表3。
再生纤维细化梳理利用打开纱线，梳开纤维纵向联系状态，形成可纺纤维。其针布同梳理纤维不同，需要加强对纤维弹性和拉伸性的保护，减少损伤。细化梳理技术要求：原料开松除杂后，能够适用于后道环锭纺或转杯纺的纺纱工艺要求，同时可以满足成纱质量和可纺纱支数的要求；其短绒含量不高于40%；平均纤维长度不低于16mm；5%纤维长度达到20mm。
3.2 废旧纺织品再生纤维细化梳理针布典型问题分析
细化梳理针布对有捻度的纤维及织物组织，采用是强梳理细化分解，锡林速度在600r/min以上,刺辊速度在1100r/min以上；针布以齿形粗大，齿密较稀为特点，以实现渐进梳理，细化分解的要求，具体见表4。
由于细化梳理设备的强开强打，造成纤维短绒增加，短绒容易沉入齿底造成嵌花，造成缠挂绕等一系列的问题，针布使用周期短、梳理开松效果差，影响产品质量和生产效率。具体见图4-5。
图4 针布嵌杂
图5 再生纤维短绒高
3.3 废旧纺织品再生纤维细化梳理针布解决方案
（1）开松针布梳理化，开松针布承担梳理功能，解决二次梳理、三次梳理造成的纤维损伤问题；（2）采用柔和分梳工艺理念，控制短绒增长，减少短绒对纺纱质量的影响；（3）提高纤维的可纺性能，解决生产中纤维利用效率偏低的问题；（3）降低落棉率，稳定产品质量，综合平衡排杂和梳理二者的关系；（4）提高单机针布功能，进一步提升效率。（5）采用涂层针布提高针布使用寿命和周期；采用新型材质提高使用周期。（6）采用加厚齿尖的措施延长针布使用周期，针布齿尖加厚1/3。（7）合理设计细化梳理针布，提升纤维利用效率。新型开松针布设计几何尺寸对比见表5。新型梳理针布设计几何尺寸对比见表6。
表中分析：刺辊针密36-118齿/(25.4mm)2，以增加梳理齿数；针高降低到5.0-5.6mm，以提高抗轧能力；齿尖厚度减薄到0.16mm，以提高穿刺能力，保护纤维，减少损伤；角度加大到10°-20°，以提高控制能力；表面采用涂层处理，降低摩擦系数，以利于保护纤维，延长针布使用周期。
表中分析：锡林针布针密860-1008齿/(25.4mm)2，以增加梳理齿数，针高降低到1.8-2.0mm，以提高转移率，齿尖厚度减小到0.04mm，以提高穿刺能力，角度加大到30°-35°，以提高控制能力，表面采用涂层处理，以降低摩擦系数，有利于纤维保护；道夫针布纵向齿距拉长，齿密减少，提高纤维容量，增加了一次转移率，齿侧面加横纹，提高了控制纤维能力；盖板针布齿密增加到450-550齿/(25.4mm）2，提高了梳理效果，横向针尖距减少到0.65mm，增加了拦截功能，提升了去除并丝残留回丝、布块的功能，植针方式由横密改为斜纹渐密或者匀密，提高了转移效果，减少静电绕花现象；金属针布采用复合涂层延长了使用周期。
（未完待续）
