一、传统梳棉机发展过程存在的问题
传统梳棉机刺辊、道夫、锡林、盖板组成不同的梳理区，实现对纤维的开松、排杂、梳理、转移、凝聚成条。在这个作用过程中，紧隔距强分梳工艺和纤维损伤是一对矛盾，由此在生产工艺和针布配置中，一直是低速度、轻定量、紧隔距、慢速度的工艺思路为主体，出现高投入、低产量、高质量、低效益的局面。同时传统梳棉机梳理技术存在：维损伤大，落棉多成本高，纤维适纺性差出现缠挂绕，棉结并丝清除率低，产量效率低，耗能高等问题。
目前，随纺纱技术的发展，传统梳棉机面临新的问题。
（1）高质量、低产量、高消耗、低效率与高产量、高质量、低耗能、高效率之间的矛盾。
（2）新型纤维如机采棉、皮马棉、涤纶、粘胶以及棉、麻丝、毛多品种的比例增加，纤维的适纺性问题；细旦纤维推广应用，梳理效果差，落棉落，产量低等问题。
（3）各种新型纺纱、色纺纱品种、半精纺品种交叉混纺，一些梳理技术暂无涉及，处于相互借用的探索阶段，部分没有成熟工艺、成熟设备，提高质量和效率难度增加。
（4）高速梳理过程中短绒损伤大，棉结去除率低，梳理效果差；传统梳理技术进步，主要是依靠针布和专件器材的改进和提升，对梳理器材专件的提出了更高的要求。
（5）纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱，高产化、高速化、自动化向智能化、数字化、高效化的转变，对梳理技术和工艺推广提出更高的要求。
二、传统梳棉机提质增效设备改造新技术
2.1 传统梳棉机增加附加固定盖板改造新措施
2.1.1传统梳棉机固定盖板存在的问题
在传统梳棉机上围绕着锡林，主要有刺辊、盖板和道夫三大工作区域。这三个工作区域之间，采用罩板或漏底形式来过渡衔接，这些罩板或漏底主要形成通道，托持纤维平稳流向下一个工作区域。
随产的提高，梳理问题日益突出。为了提高产品质量，固定盖板应运而生。固定盖板的作用：增加梳理度，减少和减小棉束；为盖板分梳区细致充分梳理创造条件；开松棉束，有利尘杂暴露，被棉网清洁器清除；改善了进入盖板分梳区的纤维状态，有利均匀混合；可延长活动盖板针布使用寿命；改善生条质量，有利提高产量。传统梳棉机和高产梳棉机固定盖板针布配置对比见图1.
图1 梳棉机固定盖板配置对比
2.1.2 增加固定盖板及附加器材的技术措施
随产量和质量的提高，固定盖板和附加分梳器材棉网清洁器的增加，为梳棉机产量和质量提升起到了积极的作用。
（1）固定盖板配置原则：根数配置，数量越多越好，梳理参与齿数增加；齿数越多梳理效果越强，齿密选型，前大于后，前要大于活动盖板，后要大于预分梳板，且保持渐密配置；针齿角度前小于后，且有一定的差距，控制能力要稳定后小于前，角度和齿密相结合。
（2）棉网清洁器组合原则：棉清组合配置，低产前部棉清作用大于后部棉清作用；高产前部棉清和后部棉清同等重要，速度越高配置的棉清数量越多，高等级化学纤维可以不配，低等级化学纤维适当配置；含杂越大棉清的数量越多，越少棉清的数量可适度降低。
FA201梳棉机为例，固定盖板改造的思路和进步见表1。
2.1.3使用效果
机型FA201B，色纺棉纤维，存在梳理度不够，黑色结合白色结较为明显，为提高梳理效果，采取了增加固定盖板的措施，由前3根，后3根配置改为：前6根加1棉网清洁器，后3根固定盖板，梳理质量得到了明显提升。原理是增加了分梳点和排除点，梳理和排除做到了兼顾。具体对比见表2。
2.2传统梳棉机机采棉提质降耗能的新措施
2.2.1 梳棉机加工机采棉存在的问题
(1)刺辊部位吸落杂为负压控制积极吸口，机采棉杂质量增加后，排杂不充分，造成管道堵塞，影响梳理质量。
(2)原有设计的固定盖板和棉网清洁器数量少，除杂点少，造成排杂不充分、棉网清洁器堵塞、梳理质量下降、成纱中的杂质多。
(3)锡林道夫活动盖板嵌杂多，不清洁影响梳理质量。
(4)后上罩板处棉网清洁隔距偏大效果差，作用不明显，影响梳理质量。
(5)后固定盖板最端下嵌杂现象多，不及时清理造成小纱疵增加。
2.2.2梳棉机节能降耗提质的改造措施
传统梳棉机存在刺辊后部落杂，棉网清洁器、固定盖板等设计，按照含杂0.9%以下的设计，其负压和附加分梳器材都在经济的基础上设计。但是再在高含杂的条件下出现了耗能高、吸落杂堵塞、质量下降等问题。以FA221B为例，采取了技术改造措施，效果明显。
（1）刺辊后部吸落杂常压控制改成自由落杂降低耗能。部分梳棉机后部刺辊的落杂为封闭式负压积极吸口，具体见图1.在加工机采棉时，由于杂质的量增加，造成刺辊下的两个吸口经常堵塞，杂质无法排除，随纤维进入锡林盖板分梳区影响质量。采取将下部的吸风口去除，改成常压控制自由落杂，将原有的三个吸口改成1个吸口，利用下部重新配置的吸口进行吸落杂，提高了除杂效率，同时减少了长纤维流失，并且降低了耗能。具体见图2，图3。
图2 FA224系列梳棉机后部落杂设计示意图
图3 FA224系列梳棉机后部落杂改进示意图
（2）改进前固定盖板和棉网清洁器结构。前固定盖板的作用是整理，同时利用棉网清洁器排除部分杂质。例如FA221B系列梳棉机，原机配置的前固定盖板根数在3根或者4根，棉网清洁器借助前罩板部位进行加转，利用气流导板与后上罩板下口进行除杂和微尘。具体见图4。
图4 后固定盖板棉网清洁器示意图
其结构存在如下问题：固定盖板加装位置和棉网清洁配合除杂作用不强。采取前固定盖板和棉网清洁的改造，具体两种改造：将原有1个棉网清洁器和三根或者四根固定盖板去除，改造成5根固定盖板加1个棉网清洁器。配置如下：从下到上为固定盖板2根+1根棉清+3根固定盖板。改造后细小杂质排除功能和纤维整理功能加强。
（3）后固定盖板嵌杂。后固定盖板最下两根，在梳理过程中承受的梳理力最大，加工机采棉时最容易嵌入杂质，影响梳理效果。后固定盖板的角度一般在5-10°，角度小，控制能力强释放效果差，改用0°的固定盖板，同时增加齿密，加大释放能力，能够有效减少后固定盖板嵌杂。
2.2.3效果
通过对传统梳棉机进行一些列的改造和优化，解决了机采棉梳理过程中容易出现嵌杂、梳理效果差的问题，提高了产量，质量指标可到2018年乌斯特公报25-5%的质量水平。具体质量指标对比见表3。
（未完待续）
