三、车间温湿度调节方法及注意事项
3.1 车间温湿度的调节方法
车间温湿度调节方法主要有量调节和质调节两种。量调节通过调整送入车间的送风量来改变车间温湿度；而质调节通过改变送入车间空气的状态参数来调整车间温湿度。两种调节方法在调节手段和能源消耗上有所不同。在节能降耗的原则下，将质调节与量调节相结合，可以最大限度地实现节能。主要控制方法有：
3.1.1 车间温度的控制
在相对湿度满足需求而温度偏高或偏低时，主要解决方法是调整空调系统机器露点，通过改变冷冻水供给条件或调节新回风比来实现。
3.1.2 车间相对湿度控制
在满足劳动保护的前提下，车间温度可以有一定的波动，但应严格控制相对湿度。当车间温度满足要求而相对湿度过高或过低时，会对生产带来不利影响，为此应通过调整送风量和水泵喷水量来解决。
3.1.3 快速节能的调节方法
车间温度和相对湿度并非独立存在，温度的变化会引起相对湿度的变化，反之亦然。当需要同时调节相对湿度和温度时，应综合分析温湿度变化的原因，找出并解决主要问题根源。达到车间温湿度的处理过程不是唯一的，必须进行技术分析，应采用快速且节能的方法来满足车间温湿度的工艺要求。引发车间温湿度变化的因素及控制方法见表1。
表1 棉纺车间温湿度变化的成因及解决方法
3.2 车间温湿度调节注意事项
车间温湿度主要是根据室外气象条件和室内温湿度的变化而随时调整的，通过空调系统改变送风量大小，供水量大小来进行温湿度调节。空调的日常维护和运行管理要在节能的前提下每天根据车间不同的生产情况制订灵活多变调节方案，通过改变空调室内送风量、喷水量、水温、新回风比例、加热量等措施，保证车间温湿度符合生产要求。在平时运行调节时要注意以下几点。
3.2.1 风量调节
在空调系统送风量需求变化较大时，如果只有一套送风机，可以通过改变风机的速度来调节送风量，如果有多个送风机同时送风，可根据风量需要关停或开启相应风机。当风量变化不大时，可优先采用变频器调速、风量调节阀来改变送风量调节方法，由于风量调节的范围受限，节能效果较低。
3.2.2 水量调节
喷淋排管的喷嘴不便于更换，调节水量大多采用切换喷淋排水管数量的方法，不能单纯依靠改变水泵电机的转速来调整，如果水泵电机速度过低，水量压力就会下降，喷淋排管会失去雾化功能，影响空调热湿交换效果，在水量水压变化不大时，可以通过调节供水管道上的阀门来控制水量、水压的大小。
3.2.3 新回风比例调节
新回风比例是通过新回风调节阀来控制的，要随着室外天气的变化随时调整，人工调节时应注意观察调节阀空气量的大小与阀门开启角度并不成线性关系的特性，在开启角度达到一定数值后，一般开启角度越大，增加风量的比例数就会越小。
3.2.4 水温调节
冷冻水和回用水要混和后再进行喷淋加湿，冬季可以在喷水室水池内加装散热管来提高水温，也可以将加热器的回水回用到空调室水池中，如果需要对空气加湿，也可以在喷水室内直接喷射蒸汽，从而实现对车间等温加湿的目的。
四、空调设备日常管理与维护
空调设备的运行效率和节能效果离不开细致的维护保养。空调设备大多在潮湿、多尘的条件下运转，容易产生腐蚀、生绣、集尘堵塞等现象，要定期进行维护与保养，及时对风机、水泵、喷淋排水管、挡水板等构件排查故障、更换备件、润滑加油，以保持良好的运行状态。
4.1 风机
在风机断电维护时，要认真检查风机地脚螺丝是否松动、传动带松紧度是否适当、皮带轮是否完好、风机叶轮是否松动、风机叶轮转动是否灵活、风机轴承是否漏油失油（如缺油应及时添加）等。检查完成后，点动风机，重点检查风机转动时是否有刮碰和异响现象，检查风机电流是否正常、有无发热现象；检测风量风压是否达到工艺要求。
4.2 水泵
选用的水泵应达到运转条件下的压力和扬程，并与管路的阻力特性相匹配，确保能够保持良好的运行状态。
在水泵断电维护时，要检查水泵固定螺丝是否松动、水泵叶轮旋向是否正确、转动时有无异物碰撞等现象。检查完成后，点动水泵，检查转动时有无刮碰和异响，检测水泵电机电流是否正常、有无发热现象，检测水泵扬程、水量水压是否达到工艺设计要求。
4.3 喷淋排水管
不同的季节应采用不同口径的喷嘴，并配置相应的喷水量和喷水压力。在定期维护时要检查喷嘴的雾化状态、喷水压力大小 、喷淋排水管的水垢等情况，防止喷嘴堵塞和脱落，杜绝水压过高过低，定期清理喷淋排水管和喷嘴中的杂物和水垢，确保喷嘴喷雾正常。
4.4 挡水板
挡水板是影响过水量及喷水室阻力的关键部件，应采用挡水效果好、水量阻力小的挡水板，根据不同的加湿需求选择不同隔距的挡水板。
在维护要检查挡水板结垢和杂物堵塞情况，以免造成水流阻力加大，过水量增加，定期清理挡水板的杂物和水垢，确保挡水板功能良好；检查接水槽有无杂物堵塞、排水不畅等现象，定期清理接水槽杂物和水垢。
4.5 风道及空调口
各送回风风道及空调口容易因积聚飞花、尘屑和短绒而影响送风量。在维护时要检查各风道和空调口有无挂花、积尘现象，以免造成风道堵塞，定期清扫风道和空调口，确保风道内风压正常，内壁干净无挂花，空调口无堵塞。
五、空调系统的几项节能改造
5.1 风机水泵的节能改造
空调风机和水泵在生产用电中占有很大的比重，为了节约电能，我公司在对两个车间的16台风机和16台水泵安装了变频器，通过变频调速来降低风机运行功率，节能效果明显。对所有的调节窗加装了自动调节阀，在空调室内外及送风排风管道内改装了温湿度传感器探头，空调室电气控制柜中加装了智能控制装置，从而实现了空调系统的自动控制，根据车间温湿度的实时变化自动调节风机的运行频率和水泵喷水量大小，保证车间温湿度的符合工艺要求，从而节约用电15％以上。
5.2 风机叶片的节能改造
我们发现空调主风机的部分叶轮腐蚀严重，耗电量较大，为此对22kW空调风机和30kW地排风风机的叶片进行改造，采用了铝合金材质的翼型轴流风机叶片，叶片长、韧性好、风叶重量轻、负荷小、采风面大，风机运行平稳，节电效果明显。
5.3 利用清梳除尘设备回风给前纺供热的改造
清梳车间除尘设备排风量较大，温度在20℃左右，相对湿度在50%左右，可以回用，为此，我公司在清梳主风机排风处直接与空调风道口进行了联接改造，在空调主风机不开的情况下，把除尘风机产生的风量均匀地输送到前纺各工序进行循环利用，回风利用达到85%以上，在前纺车间温湿度达到工艺纺纱要求时，可以回用除杂风机热量，节能效果明显。
5.4 利用细纱多余热量给前纺车间供热的改造
在运行过程中，细纱会产生较大的热量，空气温度在28℃左右，相对湿度在55%左右，可以经空调室热湿处理后回用，为此，我公司将细纱风道与前纺风道进行联接改造，将细纱回风的热量经加装的轴流风机输送到前纺车间，在前纺车间温度较低时给予热量补充，提高了前纺温湿度的控制能力，保证了产品质量，节约了能耗。改造情况见图1。
图1 细纱车间热能转移前纺车间改造示意图
细纱车间补入新风量，将细纱车间的热能转移到前纺车间，减少了细纱车间冬季热能外排量，增加了前纺车间温度，在两车间的隔墙风道口处安装条形窗，并安装调节阀进行转移热量的调节。冬季时减少细纱车间回风量，增加新风量，保持细纱车间为正压状态，利用电机热量排风转移的方式，送风均匀，热能利用率高，确保细纱车间的热空气经改造风道自动送到前纺车间，从而达到节能降耗的目的。
5.5 利用细纱多余热量给络筒车间供热的改造
我公司将络筒车间风道与细纱车间风道进行了联接改造，将细纱车间的热量输送到络筒车间，并通过调节两车间隔门距离来准确控制络筒车间的温湿度，形成细纱与络筒工序的空气调节微循环。
5.6 减少煤灰纱危害的改造
在雾霾天气时，如果空调调整不当容易产生煤灰纱。为此，我公司在空调系统上单独设计了新风补入防护通道，利用丙纶纤维过滤材料阻力较小的特性，加工制作成了新风过滤器，在雾霾天气时利用过滤材料的静电效应对空气中的微小颗粒进行拦截过滤，有效防治了煤灰纱的产生。
六、结语
棉纺企业要对各工序的温湿度进行规范化管理，根据车间温湿度的变化情况制订适时的调节方案，确保各工序温湿度始终保持在规定范围内，以满足生产要求。同时，要加强空调设备的维护保养与节能改造，降低能源消耗，减少维护漏点，保证空调设备的良好性能，提高生产效率。从工艺、设备、操作等多方面入手，减少各工序温湿度的波动，以稳定产品质量。
