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皮马棉纺纱存在的主要问题
皮马棉原料性能：马克隆值4.06，平均长度36.1mm，短纤指数8.1%，棉结149粒/g，强度47.4gf/tex，回潮率5.6%，含杂率2.3%，含糖率3.0%。原料棉蜡重，污染棉、索丝较多。
该批皮马棉开始生产时状况不佳，从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况，清梳联绕缠打手，予并、精梳堵喇叭口、绕皮辊、绕罗拉，并条绕皮辊，粗纱有大的粗节，细纱只要断头须条就会绕皮辊、绕罗拉，生活很难做。
02
采取的一系列技术攻关措施
2.1.加强温湿度管控
按表1要求进行温湿度调节，生活基本正常。
表1 各工序温湿度控制要求
2.2.采用原料除糖剂处理
把HD型高效原棉除糖剂按100升加入10-30升的水溶液，充分搅拌5-10分钟，反应成乳白色待用。根据原棉含糖量的高低，在0.5-1%的范围内使用，用喷雾器分层随机喷入棉包。可以有效提高清棉工序效率，较少纤维卷成形困难和粘卷现象；有效提高梳棉工序效率，较少出现棉网下坠、生条定量不易控制等现象；有效提高开松效率，使后道牵伸更稳定。
2.3前纺各工序采取的重要技术措施
加强清洁工作是缓解前纺各工序绕、缠、堵现象的重要手段。
2.3.1.开清棉工序
要利用运转早班关车清洁或常日班大扫车的计划，进行空仓彻底清洁多仓内部打手、罗拉缠花，并对各部尘棒进行打磨擦洗，做到光滑无毛刺。减少原棉与罗拉缠花间的打击和摩擦；减少开清棉杂质在落杂区的尘格、输棉、通道上的积累；减少各部打手轴头、多仓棉箱打手、罗拉间的束丝缠绕；减少棉纤维的粘连，使原棉得到了全面开松和落杂。
2.3.2.梳棉工序
缩短皮马棉生产线机台的揩车周期；每周实施两次盖板抄针清洁工作；对机台的大小漏底定期进行清洁，确保梳理过程不绕、不缠、不堵。要重点检查、清洁棉流通道和开松部件的光洁度，使纤维能顺利转移，减少返花，防止堵塞。对所有棉条通道粘附的粘稠物、嵌花，要用柔软的干布擦净后再用绿色环保抗绕剂抛光。
2.3.3.精梳工序
用温热湿布清洗、揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、所有棉条通道、落棉通道、三角气流板粘附的粘稠物和嵌花，然后用柔软的干布擦干，再用绿色环保抗绕剂抛光；将顶梳浸泡在43℃温热水的容器中约8分钟，用板刷清洗顶梳针齿间嵌塞的粘稠物，清洗干净后用压缩空气吹干。
2.4.加强关键专件器材的管理工作
2.4.1.各工序皮辊选型及后处理
加强予并、条卷、精梳、并条、粗纱和细纱的皮辊选型、磨砺和后处理工作；增加前纺皮辊洗擦次数，减少皮辊表面缠绕现象；合理做好各道工序的皮辊周转备用量工作。
（1）予并皮辊、条卷皮辊和精梳牵伸皮辊：选择邵氏80-82度皮辊，表面磨砺光洁度0.4-0.8um,JY-Ⅱ有色AB涂料1:3笔涂两遍，48小时避光晾干后上车使用，每4小时用HD纳米抗静电剂均匀揩擦皮辊两遍，15分钟后上车使用。
（2）精梳分离皮辊：选择邵氏70-76度皮辊，表面磨砺光洁度0.7-1.1um,用HD抗绕剂1:10笔涂两遍，48小时避光晾干后上车使用，每8小时用HD皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面一遍，无需温热水清汰，15分钟后上车使用。
（3）并条皮辊：选择邵氏80-82度皮辊，表面磨砺光洁度0.4-0.8um,JY-Ⅱ有色AB涂料1:4笔涂两遍，48小时避光晾干后上车使用，每4小时用HD皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面，无需温热水清汰，15分钟后上车使用。要认真做好并条皮辊周转备用量工作。
（4）粗纱皮辊：选择邵氏76度左右的皮辊，表面磨砺光洁度0.4-0.7um,JY-Ⅱ有色AB涂料1:6笔涂两遍，48小时避光晾干后上车使用，每8小时用HD皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面一遍，皮辊每3天下机用43℃温热水洗擦、清汰、晾干，避光回弹48小时后周转上车使用。
（5）细纱皮辊：选择邵氏65度左右的皮辊，表面磨砺光洁度0.6-1.0um,JY-Ⅱ有色AB涂料1:15笔涂一遍，24小时避光晾干后再光照90秒上车使用，皮辊每10天下机用43℃温热水洗擦、清汰、晾干，避光回弹48小时后周转上车使用。加强日常巡检皮辊工作，发现问题皮辊要及时调换。
（6）化学筛选研究：经多品牌对比，选择泰州市华达纺机厂系列产品解决了生产一线难题，有效解决了高含糖棉在纺纱过程中“三缠一堵”的问题，同时改善了原棉适纺性，减少成纱纱疵，提高成纱品质，降低断头率均有显著效果。
2.4.2.加强上、下胶圈新旧搭配使用、清洗保养和日常维护工作
纺制皮马棉紧密纺品种，上、下胶圈表面会容易粘附大量的棉蜡、污垢，使上、下胶圈运行不平稳，使牵伸中的纤维产生上、下分层现象，造成无规律纱疵，并影响条干水平。
纺制皮马棉紧密纺品种，配置新上胶圈和已使用1-2个月并经过保养的下胶圈；上、下胶圈要定期进行清洗、分拣和整理，保养周期一般不超过2个月。日常巡检工作和揩车工作中，要仔细剔除上、下胶圈中的夹花，使上、下胶圈运转服贴，杜绝纺纱过程中的胶圈抖动、打顿和丢转现象，杜绝纱条在牵伸后区“打弯”和在前钳口处出“硬头”现象。
2.4.3.加强网格圈的配置、维护和合理使用
严格的清洁管理是纺制皮马棉紧密纺品种的前提条件，机台清洁工作必须得到保证，否则会导致局部的缠绕粘圈、损坏网格圈，严重影响网格圈的负压集聚性能并缩短网格圈的使用寿命，也影响成纱质量。
纺制皮马棉紧密纺品种，配置140目网格圈，网格圈下车维护保养原则是“多吹、少洗、勤更换”。揩车调换下来的网格圈先用压缩空气吹净浮灰、棉絮，再拣剔掉破损、坏边、变形和堵塞严重的网格圈，然后使用HD网格圈专用清洗剂（清洗剂：温水=1:50）在超声波清洗机中清洗，确保网格圈的表面滑爽、清洁和良好的负压集聚性能。日常巡检工作中，网格圈积花拣剔也是必须检查的项目之一。
2.5.加强细纱运转操作及日常设备维护工作
纺制皮马棉紧密纺品种，运转挡车工应加强巡回，及时处理断头，接头前要检查U型导纱杆、喇叭口、集聚槽口和前罗拉的附花情况，做好纱疵把关工作；常日班揩车工作中，要用铜丝刷仔细剔除前罗拉沟槽中的附杂；日常巡检工作中，要用手电筒仔细检查前罗拉附杂并及时剔除。
03
质量数据
经多次试验检测，条干质量指标稳定，纱疵少，各项质量指标都达到客户的要求，见表2。
表2 皮马棉紧密纺CF11.8tex k质量测试
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结束语
皮马棉生产线从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况，生活很难做。通过加强温湿度管控、适当的原料除糖剂处理、加强前纺工序的清洁工作、加强关键的专件器材管理工作、加强细纱运转操作及日常设备维护工作等采取一系列的技术攻关措施，使生产状况得到了有效改善，使成纱各项质量指标都满足了客户要求。
