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包卷锡林道夫最佳速度是多少？应注意哪些事项?
答：包卷速度不宜过快，以稳为佳，一般锡林≤20r/min、道夫≤25r/min。注意事项如下：
1、锡林、道夫滚筒表面的圆整度应≤0.02mm为宜；
2、包卷器滑动杆滑动灵活且摆动量小，调整好包卷器后前后上下位置要一致；
3、滚筒两端边条内侧杂物，如焊锡、胶粘剂等要清理干净，内侧光滑圆整，滚筒表面清洁、无痕迹；
4、针布起头300mm修磨成均匀斜面，使针布平稳过渡；
5、侧压刀和夹片的进、出口处应磨成园弧形，以免刃口伤针布；
6、包卷角在5度左右，防止针布重叠；
7、包围弧长：锡林在40—50mm，道夫在30—40mm；
8、包卷张力与基厚相关：锡林道夫（除起头第一圈）两端50mm内6—8kg，中间4-6kg，张力要平稳过渡；
9、侧压力：按针布基厚乘以10（kg）为好；
10、料盘在退绕针布时应有适当的张力，防止退料不匀；
11、料盘与机头的角度和距离要适当，包卷中要经常移动料盘，保持料盘与导轮、侧压板基本成一条直线；
12、包卷中要及时调整重锤的高度，保证离地面在100mm以下；
13、包卷好后的针布起头与收尾基本在一直线上。
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淸花棉卷不匀率不稳定怎么控制？
答：清花棉卷不匀率不稳定有以下事项需要注意：
1、圆盘摆包要均匀一致，高低平整，回花打包使用，每盘要一样；
2、抓棉机运转效率要达85%以上，混棉机和开棉机要达到90%以上，振动棉箱运转效率达到95%以上；
3、A092或FA161等棉箱内的储棉高度不宜过高；
4、加强滤尘设备管理，防止风道堵塞，保证风量风压，使得原棉输送流畅；
5、保证设备正常运行，重点注意洋琴铁炮机械运行准确；
6、如果使用电子变频调速器时，要注意位移传感器安装位置，不要有松动，并且注意均匀度电位调节器数字参数是否合理；
7、注意车间温湿度控制；
8、采用渐增加压装置，保证棉卷伸长率。
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做涤棉色纺纱，涤和棉一起在圆盘混棉，清花梳棉工艺配置应该注意哪些方面？
答：做涤棉色纺纱，涤棉一起在圆盘混棉，这种工艺一般都是色棉与原棉一起直接盘混。如果色棉是涤它和原棉直接混合后存在这么一个问题，涤是化纤又经染色在清梳流程中如何兼顾开松除杂与纤维损伤的问题，这是主要的难点，如果能合理的解决这一对矛盾后面的工艺设计相对来说就好解决了。
清花最好采用多箱混合，打手速度适当降低，染色纤维做到少落或不落，减少打击；根据涤棉含量的多少，梳棉合理选择针布，根据针布型号合理设定速度隔距等工艺参数，各部件速度较纯棉及纯化纤偏低控制。
清花应该以开松为主，减少纤维的损害同时减少落棉，为梳棉的进一步更好的梳理服务，梳理也是一样，适当的提高锡刺比，合理的后部工艺，减少落棉，减少纤维的损伤，一定要保证生条不能有明显的色点或白点。
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色纺30-60支，锡林型号为AC2030×01540，盖板45。部分老梳棉机加装预分梳板，前、后固定盖板及棉网清洁器后为什么达不到预期效果？在A186机台状态好的情况下,棉结清除率多少才是正常的?
答：应该说您讲的针布配置也比较密，对色纺棉结的除去有好处的。老型号梳棉机加装附加分梳元件后达不到预期的效果原因可能是多方面的。
1、作为主梳理区锡林盖板针布的状态怎么样很关键，如果单纯依靠附加分梳元件来减少结杂的话也不现实。
2、设备的机械状态怎么样，滚筒的静、动平衡、圆整度及盖板根差如何是保证梳棉隔距准确的基础。
3、是不是真工艺上车，工艺上是不是有改进的空间，滤尘的风量是否达到。
4、预分梳板和后固定盖板的隔距不宜过小，过小的话对纤维的损伤严重，纤维在进入主梳理区前损伤过多的话也不利于棉结的排除。
5、棉网清洁器的调节有没有起到作用。
A186系列机台状态好的情况下，AFIS棉结的清除率（相对于棉卷）根据原料的差异一般在80—90%。
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立达C51梳棉，经常会出现返花挤坏道夫针布。听说现在有专门为小道夫配置的针布。谁能告诉我效果如何？
答：应该说道夫针布经常返花损伤的话，除了挡车工的原因，更多还有设备维护方面的因素，如风量的稳定，前面高速刷辊相对吸风罩盖的隔距位置等，不至于让过多的返花又进入道夫工作区。
C51梳棉机是全封闭的底板，500mm小直径的道夫，纤维从锡林向道夫转移的过程中相比其它设备要求要高，除了相应的温湿度，控制好气流，在道夫针布的原始配置上采用高齿、弧齿、带横纹、小密度的AD5030×02110G，目的是为加强纤维向道夫的转移。但针布越高轧伤的机率相对要大，现在也有的使用40系列的道夫针布，如AD4030×02110G、AD4030×02190G等，但在罩板、底板、道夫隔距及温湿度的稳定控制上的要求做好，才能确保正常的生产。
