实现细纱高速高产是推动企业高质量发展一项重要举措，是实现企业精细化管理的一种重要方法，通过高速高产带动各项管理提升，通过各项管理提升从而进一步高速高产。舞钢市银龙集团公司总工王平从七个方面给我们详细讲解了如何提高细纱车速。
一、思想解放是细纱
提速的前进动力
面对严竣的市场竞争形势，随着企业用工等成本越来越高，企业利润空间越来越小，提升生产效率势在必行。
产量提升不等于牺牲质量，通过产量提升暴露基础管理问题，通过解决基础管理问题实现产量质量同时提升，实现企业效益最大化。
产量提升以细纱带动前纺和络筒共同提升，原料是根本，设备是基础，工艺是核心，操作是保证，空调是半边天。
只要思想不滑坡，办法总比困难多；没有质量就没有市场，没有产量就没有效益。
二、原料选配是细纱
开高速的根本
原料选配根据品种定位而定，品种定位不同，配棉要求不同。配棉接批要稳，预警措施要到位，减少质量和生产波动。
原料选配重点关注马克隆值、纤维长度、细度、强度、短绒率、纤维棉结、含杂率等主要指标。纤维细度细、管纱强力高、细纱断头相对少，纤维过细控制棉结要注意。纤维长强好，管纱条干好、强力高，细纱断头相对少；根据品种定位选择对应的长强，否则成本就高；纤维短绒率低管纱条干好、强力不匀好，纱疵少，机台清洁干净，细纱断头相对少。
三、细纱卷绕专件选型和管理
是细纱开高速的基础
按照公司战略目标和公司领导指导思路，细纱锭速目标：平底光杆锭子19000r/min，铝套管锭子20000/min。具体实施方案如下：
3.1 细纱高速锭子选型合理与管理得当，实现了高速节能的目的
细纱短车淘汰尖底锭子，锭盘直径22或20.5（YD4203C-20.5）全部改为YD6103EG-19型高速平底光杆锭子，40、50、60支锭速均能达到19000r/min；细纱长车使用YD6111FA-19型铝套管锭子；40、50、60支锭速均能达到20000r/min。
YD6103EG-19平底高速光杆锭子和YD6111FA-19高速铝套管锭子使用后达到了高速高产、稳定节能之目的，具体特点如下：
（1）进厂验收，锭子运行时振幅小于0.06mm，锭盘直径差异±0.03mm，达到企业订货和使用标准，这是实现高速高产的基础。
（2）锭子锭盘带轮直径加工一致性好，锭子锭速差异100转以内，实现了降低捻不匀目的。
（3）锭子加油周期时间长，减少停台时间和中间补油，减少油污纱产生，提高生产效率。
（4）铝套管锭子带割纱器装置，锭子回丝减少，落纱留头率增加。
（5）锭子锭钩设计较好，大大减少了落纱拔纱时锭带脱盘，减少了弱捻纱的产生。
（6）锭子抗振较好且轴向没有窜动现象，减少管纱脱圈和毛羽纱。
（7）两种锭子，从使用效果看，达到了提速目标，YD6103EG-19最高到19000rpm，YD6111FA-19最高达到19500rpm，均已使用7年以上。
3.2 细纱钢领选型与管理
钢领是纺纱卷绕轨道，钢领直径大不宜开高速，钢领直径小导致落纱工作量大，细纱实现高速要求钢领圆整度、平行度、耐磨度及钢领间直径差异度必须达标。
非自动落纱细纱机60支以下品种由钢领直径42mm推广为40mm，60支及以上由钢领直径40mm推广为38mm。自动落纱细纱机所有品种钢领均推行38mm。
选用国内优质轴承钢钢领，要求圆整度0.01mm以内，平行度0.01mm以内，钢领直径差异0.05mm以内，能达到高速高产高质要求。
钢领安装与锭子、导纱钩三同心。更换不同支数品种时钢领需开低速重新回磨钢丝圈跑道。
3.3 钢丝圈选型与管理
钢丝圈选型根据品种、纱支、钢领边宽及细纱生产情况而定，确保细纱断头稳定，落纱留头率低，毛羽指标达到质量要求。
钢丝圈使用精细化管理，钢丝圈根据气圈大小重量进行优化，确保不碰经纱管头和不碰隔纱板，同品种钢丝圈重量要根据车间温湿度、新旧钢领、细纱车速进行精细化管理。
钢丝圈清洁器保证按工艺要求，保证钢丝圈不挂花和钢丝圈不飞脱。为了减少换钢丝圈后断头高，安排换钢丝圈时间与揩车时间错开更换。
国内最大钢丝圈生产企业重庆金猫生产的JM系列钢丝圈均能达到高速高产高质，性能优越。
3.4 细纱经纱管选型与管理
经纱管长度长容量大，长度短适合高速。根据公司品种定位平底锭子选用205经纱管，铝套管锭子选用210经纱管。
经纱管要精细管理挑捡，杜绝缺碳芯、铝套管经纱管内壁磨深沟，同时经纱管内部飞花和回丝定期清理干净。
推广运用浙江三友公司带芯片智能经纱管排查劣锭，不但原因分析清楚，而且细纱笔杆纱大幅减少，特别是紧密纺使用一定年限后尤为重要。
3.5 锭带的选型与管理
锭盘直径推行19mm或更小后，锭带宽度由8mm增加10mm，增加接触面积，减少滑溜，降低成纱捻不匀。
锭带精细化管理，锭带长度及张力确保一致，杜绝锭带脱盘和锭带上下跑。锭带内壁严禁粘花，否则锭速偏低，会影响捻不匀。
3.6 细纱吊锭选用与管理
要求吊锭转动灵活、使用方便快捷；要求吊锭钢珠用不锈钢钢珠，可以用吸铁石验证，否则寿命不长，影响细纱上断，影响细纱牵伸工艺调整；要求吊锭张力均匀，减少成纱细节，减少细纱断头。
3.7 做好细纱设备技改和基础管理，减少细纱断头
细纱机采取高位始纺，落纱留头率可以达到98%以上，大大降低了落纱工的工作量，提高了生产效率。
细纱机叶子板链轮加装凸钉改造，小纱叶子板高度改前改后保证不变，特别改变中大纱时叶子板上升高度较改造前升高，减少大纱断头。
细纱保证锭子、钢领和导纱钩三同心，减少歪锭子、歪气圈；调整好筒管头与叶子板高度，保证2cm左右,减少小纱断头；防止钢领板跑动，细纱长车在立柱上技改加装转子，减少中大纱断头；细纱自动落纱机台做好插拔管率100%，提高生产效率。
细纱紧密纺过桥齿轮等专件器材做好周期管理，严禁超期服役，带病作业，同时异形管做好标记，以免放错纺纱通道跑偏。细纱锭盘直径严禁混装用错。
四、操作管理是细纱开高速的保证
细纱机台严格按照清洁进度保证清洁做到位，特别是牵伸区清洁、机台飘花及锭子回丝要保证到位；细纱巡回到位，掏白花及时，减少飞车现象。
细纱做好白花统计和产量分析，精细每台车产量核算，找出断头最高机台和最低机台。紧密纺负压风箱花落纱时必须掏干净。
细纱做好改支稳定关、吃饭稳定关、交接班关、开冷车关，保证生产稳定。
五、工艺管理到位
是细纱开高速的核心
细纱机锭速根据纺纱段及细纱断头情况优化合理；细纱牵伸工艺根据开车状态优化合理，杜绝粗纱上断、出硬头等现象发生，保证开车状态稳定；根据配棉指标变化过大，及时优化牵伸工艺，以免造成不必要的细纱断头。
紧密纺负压风设计合理，过低影响质量和断头，过高造成浪费；细纱皮辊直径和摇架压力分配合理，确保细纱牵伸稳定；紧密纺网格圈根据品种要选型正确；紧密纺细纱导纱动程恢复3-5mm，喇叭口调整要准备到位；细纱单锭捻度用频闪仪定期测量，挑出锭速差异大的单锭。
六、空调管理是半边天
空调调节人员调节空调要有预见性、计划性和灵活性；应根据室外天气变化提前采取预警措施；调节空调要稳定，确保车间生活好做。
空调调节要保证开车状态同时车间湿度偏大掌握，可以提高强力，减少细纱断头。
七、粗纱质量控制好坏
是实现细纱高速高产主要因素之一
粗纱开车状态是保证粗纱质量的基础，粗纱断头主要在大纱，因大纱离心力大易断，因此粗纱速度中纱最高，小纱其次，大纱最低。
严格控制好粗纱返花现象，减少粗纱疵点，从而减少细纱断头；严格控制好条子内牵伸疵点，减少粗纱飞车现象，从而减少细纱断头；严格控制好粗纱锭翼内飞花，减少粗纱疵点；严格控制好粗纱长粗细条，减少细纱上断。
八、结 语
（1）实现细纱高速高产，原料是根本，设备是基础，操作是保证，工艺是核心，空调是半边天。
（2）实现细纱高速高产，细纱卷绕专件器件选型必须合理，专件器材的周期管理、精细化管理必须到位。
（3）实现细纱高速高产，是势在必行，没有质量就没有市场，没有产量就没有效益，面对市场竞争激烈，别无选择。
作者：王平 河南省舞钢市银龙纺织有限责任公司
