清花A076F单打手成卷机棉卷不匀率的控制和管理（上）（紧接上期）
五、尘笼作用分析
尘笼的主要作用是凝聚棉层，使棉块均匀分布在尘笼表面。在凝聚棉层的过程中，尘笼表面吸附棉层较厚的地方，透过的气流减弱，便不再吸附棉块，而吸附棉层较薄的地方，仍有较强的气流通过，使棉块补充上去。尘笼的这种均匀自调作用，提高了棉层的横向均匀度，有利于制成均匀的棉卷。
尘笼的凝棉虽有均匀自调作用，但却存在着大小棉块分类的现象。因为棉块在脱离打手向尘笼凝聚时，若是加速运动，小而轻的棉块加速快，大而重的棉块加速慢；若为减速运动时，则相反。这就使大、小、轻、重棉块在通道中形成分类现象。又因气流对大、小、轻、重棉块的提升速度不同，小而轻的棉块提升速度高，大而重的棉块提升速度低，这更促使大、小棉块进一步分类，使上尘笼吸附小而轻的棉块较多，而下尘笼吸附大而重的棉块较多。当原棉开松差时，分类现象更为严重。所以要求打手的开松作用要好，以便为尘笼凝棉打下良好的基础。
尘笼凝棉的分类现象容易产生棉卷结构不匀和粘连。另外，上、下尘笼的棉层吸附厚度相同时，制成的棉卷容易使棉层上下分离而形成棉卷粘连。因而，对上、下尘笼的吸棉分布应有如下要求：
（1）上、下尘笼的吸棉风速和集棉厚度不应相等。
（2）上、下棉层的密度应该一致。
为了达到这两个要求，通常控制上、下尘笼的集棉比例，使上尘笼具有较大的吸棉风速。具体做法是利用下尘笼风口的挡板调节其位置，使下尘笼风口的截面积小于上尘笼风口的截面积，上尘笼就具有较大的吸棉能力。上、下尘笼风口截面积比例范围从3:2到7:3。
为了均匀输送棉流，要求风扇有足够的风量，使通道保持一定的负压。如风扇速度过低，棉块易在尘笼前产生滚动、拥挤现象，破坏尘笼的均棉作用。但若风扇速度过大，动力消耗增加，同时两边与中部吸风差异过大，更易出现棉层不匀，并且车肚落杂也要减少。
调节风扇速度时，应考虑有利于棉块的顺利运动和合理吸附，因此，应根据打手速度、形式、通道结构、滤尘的阻力等条件合理选用，务必使吸风均匀、排风通畅，防止倒流。为了既能控制棉流分布，又有利于除杂，可在尘笼通道内加装分流翼或改变通道的截面宽度或高度，也可在通道的底面或两侧装罩板，以引导棉流的流向，还可采用适当的补风措施以控制气流的横向分布。
使用双尘笼由于有棉束分层现象，造成棉卷退卷时易粘连，且双尘笼大多为双侧吸风，两端吸风多，中间吸风少，使通道中部的气流速度低于两侧，形成棉流的横向分布不匀，在风扇速度增大后，差异更大。为了解决上述问题，有的成卷机采用单尘笼前侧吸风，可改善棉卷的横向均匀度、减少双尘笼凝棉时易分层的弊病，使退卷时的粘层现象大为减少。
我们的实际经验是：调节尘笼风口的的挡板，化纤品种调节挡板在最左上位置，使下尘笼进风面积最小，这样上尘笼的吸风面积最大。这样有利于化纤品种的分层。指的是从过棉板过来的棉流分成上下两层。上尘笼和下尘笼凝棉比例是3:7，化纤卷不明显。纯棉卷从侧面看棉卷棉层能够出现用双层卷为佳。
六、A076E成卷机的控制不匀率的综合调节
6.1 紧压罗拉齿轮
紧压罗拉齿轮间隙适当，加油量适量，紧压罗拉轴承不缺油。这样紧压罗拉回转灵活，减少棉卷的意外伸长。紧压罗拉过桥齿轮咬合不良，间隙不能过大。这不光是影响棉卷质量，同时是个安全齿轮。间隙过大，传动不顺畅，齿轮损坏多。也可能造成紧压罗拉上面加压杆的损坏。紧压罗拉过桥齿轮调节不好，棉层会出现过厚，或者过薄的现象。
6.2 紧压罗拉压力
调节紧压罗拉重锤位置，让紧压罗拉的加压力适当。一般来说，纺棉品种，调节重锤位置左移，力矩小一点，使加压轻一些；纺化纤品种，调节重锤位置右移，力矩大一点，使加压重一些；
6.3 尘笼凝棉风机皮带
A076F设备上的尘笼凝棉风机皮带，前吹改后吹，皮带应该交叉。不能直接挂平皮带，这样一是打滑，而是风量也小。皮带交叉风量大，凝棉均匀。我们曾经出现过棉卷不匀率反复过高的问题。高到1.8%，甚至2.0%的都有。经过检查。是尘笼凝棉风机交叉皮带磨薄了，造成风量下降，凝棉效果差造成。
现在这种皮带用的是丁晴橡胶皮带，理应耐磨。刚上好皮带，没几天磨损一半，甚至是磨薄了，造成失速现象，影响凝棉效果。最终造成不匀率变高现象。因此，一定要选择正规的皮带生产厂家，选择耐磨的皮带。否则会影响质量。实践中，如果选择的皮带质量不够好，也可以适当涂点油，减少皮带的打滑和磨损。
6.4 天平曲杆
天平曲杆上下要保证灵活，这样就会检测棉层的厚薄灵敏、灵活。吊钩盘后面的支点调节螺丝和天平曲杆之间的隔距调节准确。这个隔距每个月调节一次，隔距在12-15mm之间为好。这的地方隔距不能调得过大，调的过大，会造成天平曲杆和天平罗拉的隔距过大。这样，对棉层的握持不好，相应进入综合打手的棉层就会变厚。因此，将此处的隔距变小至12-15mm，天平曲杆和天平罗拉之间隔距就会变小，握持力变大，综合打手开松效果更好，棉块变小。
6.5 上下尘笼
上下尘笼凝棉，分成上下两层为好。凝棉比例上尘笼/下尘笼=3/7。调节综合打手下面过棉板和尘棒出口处的风量调节板。这个风量调节板是补风板。我们通常是观察上下尘笼后面的有机玻璃观察窗。如果棉块喷向尘笼表面的气流紊乱，筵棉厚，或者没有方向的乱飞。有可能是三翼打手下一块补风板挂花造成。如果这个位置挡车工清洁不到位，就会造成挂花或者积花，补风补偿，出现凝棉效果差，不匀率高的问题。当然，有些厂不注意这些，补风板位置不准确，更容易出现问题。根据实际情况，补风板和过棉板的间隙控制在5公分到6公分为宜。保全工扫车时也要清洁补风板，时刻保持这里清洁无刮花。如果出现碰擦造成毛刺，更要打磨光滑，否则影响补风效果。
6.6 尘笼的风机
A076E下尘笼的风机下面与风道连接处密封要严实，最好用水泥封死。如果密封不严，就会造成落白现象。密封压后，就会减少挡车工的劳动强度。
6.7 清洁问题
挡车工对A076设备的清洁也要每班做一次，而且要清洁到位，特别是夜班，清洁更要到位。A076F上下尘笼内壁清洁差，造成内壁挂花，挡住尘笼网眼，会造成不凝棉，或者凝棉效果差。轻的影响仅仅是影响不匀率。重的形成棉卷成型，造成大肚子棉卷，两边蓬松的棉卷，或者出现大小头棉卷。因为尘笼内壁挂花或者糊花的部位不同，形成不同的疵卷。因此，车间要做好整个车身，尤其是尘笼内壁的清洁工作。
6.8 初始参数
清花A076F设备车头面板，生产厂家预先设定的初始参数不能乱调。曾经出现过，初始参数不知被谁调了，出现了棉卷不匀率一直调不好的情况。如果初始值变了，就要由懂行的技术人员重新调整，以保证基准的准确性。
七、A076E自调匀整的调节
7.1 自调匀整装置零点的调节和控制
所谓自调匀整装置的零点控制，就是不过棉时，也就是天平曲杆和给棉罗拉之间没有棉层喂入时的位置。在这个位置时，棉层厚度并不显示为零，而是一个实际值。这一点就是零点位置。生产厂家技术人员调整时，探针在不过棉时，探针上有一个横线刻度，将探针调至零线刻度位置，此时，棉层厚度零点在350毫伏左右。这时位置是准确的。
保全工调节时，关键是调整零点棉层厚度电压值，两台A076F的棉层厚度显示值必须一致，在350mv左右最佳。
如果自调匀整成卷机的零点位置调节不准确，实际生产中显示的棉层厚度是失真的，影响技术人员对通过的棉层厚度的判断，最终影响不匀率。
7.2 棉层厚度的调节
调零后，调整棉层厚度在1200毫伏左右，这是设备生产厂家要求，更是总结出来的经验。
在A076F车头面板上显示的电压值实际控制在1200mv左右。该电压值大，意味着V型振动棉箱下口大，出棉量大。该电压值小，意味着给棉罗拉和天平曲杆之间的棉层薄，振动棉箱V型帘下口小，出棉量小。因此，棉层厚度电压值和棉层厚度成正比关系。
不过棉时，压力传感器也有压力。也就是零点电压350mv左右比较好。实际生产中，我们会经常遇到同一组清花，两台A076设备，一个是400mv，另一台是250mv，不统一的这种情况还是很多的。
棉层的压力通过杠杆，使压力传感器上下波动，从而转化为毫伏，该数值在1200±100毫伏波动最佳，棉层越稳定，成卷不匀率越好。实际工作中，我们公司掌握的厚度范围是800-1600mv，超过这个范围，A076F开不起车来。车头面板上显示：棉层状态亮黄灯，无法开车。这就是棉层厚度的上下限度，上限是1600mv，下限是800mv。我们延伸一下计算，如果无棉时零点位置是350mv，那么实际上棉层在天平曲杆和天平罗拉处的实际棉层厚度，也就是棉层的变化量在450—1250mv之间，也就是调节天平罗拉和天平曲杆之间的棉量变化范围，棉量最小时是450mv，最大时是1250mv。
基于此，棉层厚度的标准是：1200±400mv。1200可以认为这个基准点，棉层厚度围绕着1200，上下波动，波动越小越好，棉层就越稳定，不匀率就越好。理想的棉层厚度应该在1200±200，这是最佳的。
八、结语
（1）本文第2部分，通过调节FA1102光电自停位置的高低，实际上是调节棉箱的棉量的大小，提高混棉效果，提高设备的运转率。为输入FA046振动棉箱给棉机打好基础。
（2）第三和第四部分，是通过对FA046振动棉箱给棉机中间棉箱和V型振动棉箱的精细调节，以便输出密度均匀一致，棉块相对较小的筵棉喂入到A076F的综合到手部分。减少综合打手开松的负担，为A076F成卷机更好的发挥作用打下坚实的基础。
（3） 针对A076F的上下尘笼部分做了理论上的阐述，实践上的经验总结。这一部分对降低棉卷不匀率起到决定性的作用。
（4）第六部分对调整不匀率的措施进行了总结和提炼，主要是设备上要采取的措施，兼顾自调匀整装置和操作上的注意事项。这是精细调节和调整，影响到棉卷不匀率的各个方面，少一点措施就可能直接恶化不匀率指标。
（5）第七部分，针对自调匀整装置的管理，首次提出了棉层厚度零点调整的理念，同时根据实际情况提出了棉层厚度的标准，总结出了棉层厚度的最大和最低限度。对开好和用好A076F成卷机具有非常重要的意义。
作者：陈洪奎 吴忠德悦纺织科技有限公司
