粘胶属于纤维素纤维，强力偏低，生产高支纱时存在较多的困难，现将我们生产赛络紧密纺高支粘胶纱时的一点体会与大家分享。
一、原料规格及生产工艺流程
纤维细度0.8旦，长度38mm，回潮11.5%。
生产工艺流程：
FA002A抓棉机→FA016开棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→FA046棉箱→A076F成卷机→FA201B梳棉机→FA317A（二道）→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机→№21C络筒机→成箱
二、各工序的工艺原则
2.1原料
粘胶吸湿性好，回潮偏大，原料需要在车间存放24小时以上，使回潮稳定后再进行生产。
2.2清花
采用“短流程、低速度、多松少打、以梳代打”的工艺原则，要防止出现返花现象。抓棉机打手刀片伸出肋条2.4mm，打手转速740r/min，适当提高抓棉小车运行速度，小车运转率不低于90%。开棉机采用梳针打手，速度控制在480r/min以内，以减少纤维损伤；A076F成卷机打手速度控制在960r/min以内。棉卷米重350-370g/m为宜，卷长30米。棉卷要用塑料布包裹好。
2.3梳棉
采用“低速、大隔距、柔性梳理”的工艺原则。锡刺比偏大控制，锡林速度300r/min,刺辊670r/min，盖板11.7cm/min,合理选用针布型号，锡林AC2030×01550P、盖板MCH45P、刺辊AT5610×05611、道夫AD4030BR×02090。优选各处隔距：刺辊至给棉板隔距0.38-0.46mm，刺辊至锡林隔距0.18-0.25mm，锡林至道夫隔距0.10-0.18mm，锡林至盖板隔距0.25、0.23、0.23、0.23、0.25mm。由于纤维细度细，不利于道夫转移，因此我们偏低控制车速，出条速控制在60m/min以内，生条定量15g/5m，减少棉网破洞、破边等不良现象，目测棉网无棉块、无破洞、无云斑、无破边等，清晰度要好。
2.4并条
采用“慢车速、重加压、少并合”的工艺原则。开车前彻底清洁须条通道，空车热车后再生产，防止皮辊、罗拉温度低产生静电缠绕现象。皮辊采用抗绕剂处理，防止开车时出现带花现象。车速150m/min，头道末道均采用6根并合，定量头并12g/5m、末并8g/5m，隔距11×25mm，后区牵伸倍数头道1.88、末道1.59。开车时先观察棉网质量，保证无棉束、棉块等异常现象，确保牵伸正常。
2.5粗纱
采用“重加压、大捻系数、小张力”的工艺原则。定量1.7g/10m，罗拉隔距11×26×34mm，捻系数88，后牵伸倍数1.22，钳口隔距4mm。粗纱车速不宜过高，锭速控制在700r/min以内。张力不宜过大，以免造成意外牵伸。
2.6细纱
粘胶纱强力低，细纱断头较多，我们重点采用以下几点措施：
（1）采用双进双出喇叭口，确保两根粗纱正常喂入，喂入过程不出现缠绕。
（2）异型管采用上6mm下2mm的吸风口，减小下口距离有利于降低加捻三角区张力，减少断头。
（3）采用PG1/2 3554轴承钢钢领，以减小纺纱张力，降低断头。
（4）选用128目网格圈，提高透气性，以防止网格圈积花。
（5）采用免处理胶辊，直径偏大控制，以提高握持力，改善条干、减少断头。
（6）罗拉隔距17×70mm，后区牵伸倍数1.24，钳口2.25mm。
成纱质量指标见表1。
2.7络筒
采用“低速度、小张力”的工艺原则，彻底清洁纱线通道，车速控制在800m/min以内，张力偏小控制，防止出现毛羽、棉结剧增现象。捻结调整后上机，捻结强力不低于原纱的95%。结合布面质量优化电清曲线图，有针对性地控制纱疵。
三、结语
生产高支粘胶品种，要提高关键专件器材的加工精度，采取“柔性梳理、柔性牵伸”的工艺原则，合理控制车间温湿度。
作者：张全同 赵伟国 山东宏杰纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
