粗纱上断是影响细纱断头的一个重要因素。我公司在生产JCJ50S、JCJ60S紧密纺机织纱时，发现存在粗纱上断问题，从原料选配、温湿度、操作、设备状况等方面查找原因，采取相应措施，取得了较好的效果。
一、粗纱上断的主要原因
（1）粗纱夹硬芯疵点。观察粗纱断头处的纤维排列状态，发现须条中夹有硬芯疵点，见图1。
图1 硬芯疵点造成上断
疵点主要是有短绒组成，颜色发暗，推断问题出在精梳工序，上车检查，发现精梳机牵伸区的清洁状态较差，罗拉清洁揩皮下存在积花现象，带入须条形成夹心疵点。
（2）粗纱“棉老鼠”断头。观察粗纱断头处的纤维排列状态，发现须条成“棉老鼠”形态，见图2。
图2 棉老鼠造成断头
经观察分析，问题出在粗纱机后断头时，挡车工接头操作不规范，用手搓头包接造成粗纱上出现“棉老鼠”。
（3）粗纱出“细节”断头。检查上断的粗纱，发现粗纱条上存在细节，见图3。
图3前道工序流失细条造成断头
车间现场检查分析，发现造成粗纱细条的主要原因有：粗纱机机后劈条、并条皮辊返花、设备故障造成机械波等。
（4）大粗纱退绕时受阻断头。观察发现，当细纱吊锭更换大粗纱后，有些锭位上的紧密纺负压系统的三通管位置不当，碰触到大粗纱，造成大粗纱退绕时受阻而断头，见图4。
图4 三通管碰粗纱
（5）吊锭转动不灵活。检查发现，有些吊锭转动不灵活，造成粗纱退绕时断头，原因是细纱车间湿度较大，使一些吊锭中的钢珠出现了生锈现象，导致吊锭回转不灵活。更换成新的不锈钢钢珠后，不但断头率降低，同锭对比成纱的各项指标也明显好转，尤其是细节，见表1。
（6）吊锭歪斜断头。吊锭上有一个销钉，由于这个销钉偏细，在使用过程中有时候会退出来，造成吊锭歪斜，粗纱在退绕时的张力变大而断头，见图5。
图5 销钉退出，吊锭歪斜
二、预防粗纱上断的措施
为彻底解决粗纱上断的问题，我们采取了一系列的预防措施：
（1）据配棉指标（尤其是细度）的变化，及时调整并条定量和粗纱捻系数，控制好成纱支数偏差。如配棉细度由162改变为174时，粗纱上断现象增多，成纱支数偏差也变为较大的负偏，为此我们将并条定量增加了0.05-0.10g/5m，粗纱捻系数提高1档，有效减少了粗纱上断现象，成纱支数偏差也恢复到原有状态。
（2）季节的变化合理控制前纺车间的温湿度，避免因温湿度异常造成粗纱牵伸不开出“棉老鼠”的现象。
（3）每天检查并条皮辊是否有返花现象，防止出现细条现象。
（4）合理调整粗纱机后条桶的排列方式，维修或更换不合格的条筒，防止出现劈条子、粘条子的问题。
（5）合理布局空调风道的出风口位置，防止空调风吹毛粗纱机后的条子。
（6）将细纱吊锭的钢珠更换为不锈钢钢珠，定期检查吊锭转动的灵活性。
（7）加强精梳工序牵伸区的清洁工作，随时检查罗拉清洁揩皮下是否有积花。
（8）加强操作技术培训工作，严禁挡车工手搓头操作。
三、结 语
通过采取上述预防措施，粗纱上断现象大幅降低，有效提高了产品质量，降低了员工劳动强度，提升了细纱机的生产效率。
作者：李世平 王平 舞钢龙山纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
