利用DR曲线预估布面质量的探讨（上）（紧接上期）
三、单个DR曲线图正常形态的特点
利用DR曲线评估纱线对布面质量的影响，不但要看DR%值的大小，还要仔细观察DR曲线的具体形态是否正常。DR曲线正常的形态包含以下几个特征：
3.1 DR%值符合控制要求
DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)或DR(1cm,+20%)、DR(1cm,-20%)都在控制指标的范围内。
3.2 线密度为正态分布形态
判断纱线线密度总体上是否接近正态分布，正态分布的主要判断依据包括：
（1）在DR曲线图上，五条曲线分别以零轴为中心，基本上左右对称。
（2）DR(1m,+5%) 与DR(1m,-5%)或DR(1cm,+20%)与DR(1cm,-20%)数值非常接近。如果正偏移率与负偏移率相差较大，则说明粗节和细节的大小、长度差异较大，那么，纱线的线密度平均值就会偏向一侧，见图7。
图7 正负偏移率相差较大示意图
（3）在DR曲线图上，五条曲线基本上都在50%位置汇集。
（4）当然，最简便的方法是观察线密度直方图的图形，应呈现出近似正态分布的形态特征（见图6）。
（5）相对而言，DR曲线图上的五条曲线越瘦（即趋向于向零轴线靠拢），布面外观质量相对越好。
3.3 异常DR曲线图的实例分析
3.3.1 粗纱问题引起的DR曲线图异常
某企业在日常试验中，发现有一个管纱的DR曲线图异常，见图8。
图8 异常管纱的DR曲线图
3.3.1.1 DR曲线图特征分析
从DR曲线图上可以看出有以下几个地方异常：
（1）DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)分别为36.72、23.85，远远大于正常的范围。
（2）五条DR曲线在零轴左右两侧不对称。
（3）DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)相差较大，正偏移率比负偏移率大很多。说明纱线上有长度在1米以上、门限较大的细节。
（4）在DR曲线图上，五条曲线基本上不在50%位置上汇集，各条曲线与零轴的交点处于分散状态。而且右侧的各个交点均高于左侧的交点，而且左侧的各条曲线与水平零线不相交，说明纱线中有较多长度超过1m的细节。
3.3.1.2 结合其它图形进行验证
根据DR曲线图的上述特点，可以明显看出该管纱的线密度不属于正态分布的形态。从纱线的不匀率曲线上（见图9），可以明显看到有较大的细节（在细纱不匀率曲线图上，从3.5米处到158米处，有5个明显的负向脉冲），从纱线波谱图来看，40多米处有明显的机械波，并伴有偶次和奇次谐波（见图10）。
图9 异常管纱的不匀率曲线
图10 异常管纱的波谱图
生产该品种的细纱机械为FA506,总牵伸倍数为37.33倍，粗纱机型为JWF1415，总牵伸为8.2倍，结合工艺计算及对应粗纱的波谱图、不匀率曲线图、DR曲线图、线密度直方图等，判断问题应该是出在粗纱上，于是对管纱对应的粗纱进行试验分析：
（1）粗纱的 DR曲线与细纱的DR曲线具有相似的特点，细节细度较大，相对于粗节的总体长度较短（见图11）。
图11问题粗纱的不匀率曲线图
（2）粗纱的线密度直方图呈现明显的“右移”状态，细节幅度伸延到了-50%（见图12）。
图12 问题粗纱的线密度直方图
（3）在粗纱波谱图上，1.1米处有严重机械波，且伴有1/2、1/3、1/4等谐波，波长与细纱波长一一对应（见图13）。
图13 问题粗纱的波谱图
（4）在粗纱不匀率曲线上，可以看到负向脉冲，在17.26米至21.63米间有5个负向脉冲点（见图14）。
图14 问题粗纱的不匀率曲线图
从试验结果来看，粗纱的DR曲线图、线密度直方图、波谱图、不匀率曲线图的特点都能与细纱的试验结果成对应状态。更换粗纱同锭纺纱测试，结果均恢复正常状态，证实该问题是由粗纱引起的。
3.3.1.3 结论
通过以上分析，该管纱的DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)值超标，DR曲线图严重偏离正态分布状态，预估会对布面外观质量造成不良的影响。
3.3.2 细纱下皮圈磨损造成的DR曲线图异常
某企业在试验中发现管纱异常DR曲线图，见图15。
图15 异常管纱的DR曲线图
3.3.2.1 从DR曲线图特征分析
（1）DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)明显大于正常的范围，DR(1m,+5%)达到23.87、DR(1m,-5%)达到29.29。
（2）五条DR曲线明显在零轴左右两侧的对称性较差，特别是DR(1m,+5%)和DR(1m,-5%)两条曲线的形态明显不同，说明在纱线上，长度超过1m的粗细节分布状态明显不同。
（3）DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)相差较大，正偏移率比负偏移率小一些。而DR(1m,+30%)仍处于纵坐标零轴线以上，但DR(1m,-30%)几乎与纵坐标零轴线重合。这说明纱线上的细节比1米以上、超过+5%的粗节比例大，但超过-30%的细节要比超过+30%粗节要少得多。
（4）在DR曲线图上，五条曲线基本上汇集在50%得位置上，这说明纱线上粗细节的总体线密度比例基本上处于平衡状态。
3.3.2.2 结合其它图形进行验证
根据对DR曲线图的特点分析，我们再结合波谱图（见图16）、不匀率曲线图（见图17）、线密度直方图（见图18）来进行对比验证。
图16 异常管纱的波谱图
图17 异常管纱的不匀率曲线图
图18 异常管纱的线密度直方图
从波谱图来看，在70-80cm处有双柱波，而且带有1/2、1/3、1/4等谐波，说明该机械波为非正弦、非对称性波形；而波峰最高点在1/2谐波处，说明粗细节的总长度约为主波长度的一半。
从不匀率曲线图来看，在约28米里共有四个波长，每个波长约为7米，波形为脉冲波，粗细节总长度约为整个波长的一半，粗节图形幅值大而尖锐，细节图形幅值小而相对较钝。
从线密度直方图来看，图形偏离正态分布状态，超过100%、200%的粗节较多。
这些特征都能够与DR曲线图的特征一一对应。上车检查，发现生产该管纱的细纱下皮圈磨损严重，有损伤，更换下皮圈后问题得到消除。
3.3.2.3 结论
通过以上分析，该管纱的DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)值超标，DR曲线图偏离了正态分布状态，预估会对布面外观质量造成不良的影响。
（未完待续）
作者：王学元 中国纱线网
编辑：中国纱线网新媒体团队
