为适应市场需求，我公司加快了产品结构调整，走上了差异化发展之路，现与纺织同仁探讨生产差别化品种的一些生产技术与质量控制要点。
一、充分了解原料特性，把控好原料关
差别化品种所使用纤维的特性，与原棉、涤纶等常用纤维大相径庭，只有充分了解原料独有的特性，生产中才能做到有的放矢。
（1）桑蚕丝纤维中粉屑很多、油剂大，生产技术难点是胶辊、绒布、网格圈等糊塞、粘带严重，质量控制的难点是纱疵很高。
（2）汉麻纤维无天然卷曲，抱合力较差，且麻结、麻点及粗麻率较高，可纺性极差，原料必须进行闷料养生处理才能使用.
（3）天竹纤维的单纤强力很低，生产中要保护好纤维，减少短绒的产生，质量控制的重点是A1类细小纱疵.
（4）兰精LF 1.3dtex×38mm天丝表面较为光滑，强力偏低、弹性较差，成纱棉结较高，络筒捻接强力合格率很低，后工序使用效率难以保证.
（5）杜邦舒弹丝膨、刚、粗、硬，生产重成卷困难、静电严重，梳棉生活难做，成纱毛羽高、条干差.
（6）超细旦涤纶在生产过程中要解决好各工序的缠绕问题。
二、严控纤维污染、混批错支、色差等质量事故的发生
2.1 原料的种类和批次管理
生产差别化品种，需要在精细化管理上下硬功夫，多品种、小批量是生产常态，短、平、快是经营特色，有时原料种类达几十种、批次达上百类，一旦在原料仓储、车间生产流转及成品存放乃至出库运输等任何环节产生差错，后果就不堪设想，尤其是纤维素纯纺品种，绝对不允许混进其它纤维。为此，我公司制定了以下管理措施：
（1）原料库中各种原料垛放置间隔3m以上。
（2）优先使用包皮破损的原料，包中掉出的纤维妥善处理，不能随意乱放。
（3）配盘时严格按排包图上标识的种类排包，且管理人员必须在场复验后才能开车。
（4）虽然许多差别化纤维是工业化产品，但我们在生产过程中发现，使用同种原料不同厂家、同厂家不同生产线的原料，生产出来的成纱实际质量仍相差很大（见表1、表2），所以不可大意，仍需规范接批操作。
（5）同一厂家同一生产线的不同批次、同一批次不同时间段生产的原料，质量也有差异（见表3），同批次之间生产日期间隔不宜过长，各品种最好固定原料厂家、生产线及生产日期间隔短的原料，保证原料质量的稳定性。
（6）每车原料到厂后，一定要进行相关质量指标的检验，包括颜色、光泽、纤维性状、开松状态、回潮率、白度、疵点含量（手拣）、油剂大小（手感）等。
2.2 流转和仓储环节产生纤维污染及错批错支的因素
诸多环节产生质量事故的可能原因有：
（1）原料在进储棉间时放错储存位置。
（2）同一容器具（包括回花桶、回花小车等）盛装两种不同的纤维时，清洁不彻底造成纤维污染。
（3）回花打包机同时打几种不同纤维的回花时，清洁不彻底造成纤维污染。
（4）粗纱头开松机同时开松几种不同纤维的粗纱头时，清洁不彻底造成纤维污染。
（5）配包时推错原料批次或回花包。
（6）棉卷标识不清，梳棉机后上错卷。
（7）上错生条。
（8）上错半熟条。
（9）粗纱机后上错熟条。
（10）粗纱机前用错粗纱管，或标识小票用错。
（11）粗纱放错位置或纱仓。
（12）细纱机上错粗纱。
（13）细纱机上错细纱管。
（14）自络设备上打错管纱。
（15）自络工序用错纸管。
（16）自络落下的满筒放错小车。
（17）运输筒子过程中放错垛位。
（18）成品打包时装错筒子。
（19）成包后放错成品包存放区域。
（20）出库时出错产品批次或产品种类。
（21）改纺品种时粗纱仓清底不彻底。
（22）纱房清洁不及时、不彻底。
（23）改纺品种时，车顶、车面、车底清洁不彻底。
（24）落纱插管时带线管上到车上。
（25）用不同品种的纱生头。
（26）做完试验的纱送错，或了机品种试验室没彻底清空该品种试验用纱。
2.3 回花、粗纱头的精细管理
回花管理是个很能体现企业管理水平的项目，回花回收流程中（包括台位挡车工往回花容器具放回花、往指定位置送回花、回花打包工把回花打包、回花包写标识和区域放置、配盘工往圆盘中推回花等）有任何一个环节出错，都将会造成错批或纤维污染，回花管理中还包括回花包布片及打包绳的规范使用，成包时禁用编织片和塑料绳，避免塑料丝和编织丝进入回花产生异纤污染。
随着紧赛和赛络设备的普及，对粗纱头的有效管理也被提到了重要位置。
一是要少产生粗纱头，主要措施有：
（1）粗纱机精准定长。
（2）粗纱张力差异控制在合理范围。
（3）同一台细纱机只能用同一台粗纱机生产的粗纱。
（4）细纱机吊锭状态良好，尽量使用品牌厂家吊锭。
二是在紧赛纺细纱机上也要预留自由段，专门处理细纱拉空机台剩余的少数小粗纱。
三是加强管理，制定细纱拉空时的空锭标准（同锭两个粗纱必须有一个露出空管才能把这个锭子空起来）。
四是提高粗纱头设备的开松效率。
总之，粗纱头和回花管理是预防纤维污染和错批、降低生产成本的重要环节，应引起足够的重视。
2.4 对空气中纤维飘浮污染的认知
空气中纤维飘浮也是造成纤维污染的一种隐蔽性途径，生产差别化品种的企业，车间一般并存多个品种。
一是在生产过程中不同品种产生的纤维及短绒散逸，通过空气载体飘落在相邻机台其它品种上。
二是一些纤维通过吸棉笛管吸进车尾风箱产生纤维交叉污染，回花回用时极其隐蔽地产生纤维污染，造成质量事故；预防措施如下：
（1）不同品种相邻机台一定要做隔断。
（2）纤维性能差异大的品种一定要放在距离较远的区域生产，比如大道两边，柱子两旁并做好隔断。
（3）两品种相邻机台回花不再回用。
三、各工序的关键控制要点
3.1 清花
差别化纤维大多洁净无杂质，纤维整齐度好，开清工序以开松和混合为主，一般采用较短的流程，如一抓、一混、一开，甚至一抓、一混或一抓、一开，打手速度偏低掌握，比如FA106打手速度为480r/min，开松设备采用梳针打手， A076综合打手去掉翼式刀片。
清花工序要重视温湿度控制，生产纤维素纤维应略大掌握，控制在68-73%，生产汉麻与桑蚕丝品种，应按超大掌握,控制在80%左右，部分品种需在自动抓棉机上加装超声波加湿器，直接雾化给湿。
3.2 梳棉
梳棉是生产差别化品种时的重点工序，各种纤维在梳棉上体现出来的技术难点不同：
（1）超细旦涤纶易缠锡林，湿度应偏小掌握，控制在50-55%，锡林针布要特殊选型。
（2）汉麻掉网严重，生活极其难做，应加大车间湿度，控制在80-85%，锡林盖板速度与纺棉时相近，优选道夫针布型号，降低出条速度，加大生条定量，生产汉麻纯纺品种时，最好使用皮圈剥棉装置。
（3）二醋酸纤维是所有纤维中强力最低的，单纤维强力只有1.5cN/dtex左右，若采用常规纤维的梳理工艺，会造成棉网烂熟，成条困难，需降低锡林和刺辊速度，锡林280r/min、刺辊560r/min, 以保护纤维，减少纤维损伤。
3.3 并粗
（1）生产桑蚕丝品种时，并条容易出现胶辊吸花、带花现象，粗纱胶辊粘粉屑严重（纺1000米即粘满），需要加大局部湿度，反复优选胶辊型号和上涂料的方法。
（2）生产汉麻纯纺品种时，粗纱是“卡脖子”的工序，除需要将湿度加大到80%左右外，粗纱捻系数的设计非常敏感，要大胆优化设计。
（3）生产舒弹丝/匹马棉40/60 50s品种时，在粗纱工序存在问题是一二罗拉间须条较宽，边缘纤维有往二罗拉粘带的现象，产生大量的小疵点，我们在二三罗拉间加装中区集合器后问题得到了解决。
3.4 细纱
（1）生产紧赛细旦粘胶100s时，罗拉扭振、钢丝圈飞圈严重，需优选钢丝圈型号及减小细纱后区牵伸倍数。
（2）生产兰精天丝品种时，网格圈处须条容易抖动，罗拉容易出现扭振现象。
（3）生产超细旦涤纶纯纺紧赛100s纱，钢领钢丝圈选配尤为重要，否则容易产生糊圈问题，大纱断头多。
（4）生产高比例桑蚕丝100s纱，网格圈糊花、须条抖动、负压下降快、负压箱糊网严重、胶辊粘粉屑多。
3.5 自络
（1）生产天丝品种时，需解决捻结强力合格率偏低的问题，以保证后工序使用效率。
（2）生产天竹纯纺80s纱，要解决纱线强力低、满筒大头易卷边、大筒子整经断头率高等问题。
（3）生产S捻超强捻R30s纱,需更换捻接器的一些部件，适当降低络纱速度。
（4）生产包芯纱,除了要更换空捻器部分部件外，还要反复优化捻接参数，否则接头困难。需优化电清参数及接头时筒子倒吸圈数，以保证布面染色效果。
（5）生产桑蚕丝纯纺高支纱时，纱疵很高，前道工序需要进行攻关，减少纱疵的产生。
四、预防色差
（1）虽然差别化纤维是工业化产品，但不同厂家、同一厂家不同生产线、同一生产线不同批次、同一批次不同时间段生产的原料，质量上仍然存在一些差异，建议制定类似生产纯棉品种的接批管理制度。
（2）混纺类高档产品（尤其是纤维性能差异较大、组分比例差异较多时），需采用“预混料+多仓混棉机+三道并合”的工艺路线。
（3）在正常工艺流程配盘时，切勿集中使用预混料过程中产生的盘顶、盘底包。
（4）原料差异特别大的纤维，建议采用“手扯混料→预混机预混→多仓混棉机→三道并合”的工艺流程。
（5）对于纤维密度和特性差异特别大的纤维（如粘胶与舒弹丝混纺）混纺，建议使用精准称量混棉系统。
（6）国家标准中的化纤类疵点（尤其是硬并丝及粗丝等）含量为2mg/100g，但在生产中建议按0.5mg/100g进行控制，且要保证包与包之间、一包内不同部位的疵点含量要具有较高的一致性。
（7）生产高档混纺包单染纱线（如细旦竹/涤50/50 80s-100s）时，建议不使用回花。
（8）为编织袋包装的纤维素纤维原料，上盘开包时切忌用勾刀开包，以免勾碎的编织丝屑混入原料而产生异纤，造成染色不匀。
总之，生产差别化纱线的过程中，预防色差横档是一项繁琐细致的工作，纯纺品种要使各批次的纤维充分混和，混纺纱线品种要做到纱线截面各类纤维径向均匀分布，并预防原料中疵点超标及异纤误入，以防止在布面上形成染色疵点，要保证原料规范接批，纤维充分混和，精细控制疵点和异纤。
五、结 语
生产差别化纱线品种，要做好原料精细把关工作，建立起完善的差别化品种质量监控体系，监控好各工序的质量关键点。
作者：王建峰 河北佰斯特集团
编辑：中国纱线网新媒体团队
