Formotex纤维是台湾化学纤维股份有限公司生产的一种新型纤维素纤维，其吸湿性好、细度细、刚性大、含杂少、轻柔、滑爽，不仅具有棉纤维的舒适性、优于普通粘胶纤维的吸湿性、强于涤纶纤维的强伸性，而且具有良好的染色性、吸水性、高湿模量和较好的尺寸稳定性。Formotex与精梳棉混纺竹节纱织物吸湿性、透气性良好，光泽亮丽，风格层次感强，穿着舒适华贵，深受消费者青睐。现将Formotex与精梳棉混纺竹节纱品种Formotex40/C60 J14.6tex/40S的生产实践进行一下技术探讨。
一、原料规格与特性
Formotex纤维细度为1.38dtex，长度38mm，断裂强度3.8cN/dtex，断裂伸长率16.5%，湿强为2.4cN/dtex，湿伸长率18%，公定回潮率13%，实测原料回潮率10.8%。
原棉全部采用新疆229，品级2.0，主体长度29.5mm，细度5700，成熟度1.7，马克隆值4.3，短绒率12.3%，含杂率0.9%。
二、纺纱工艺流程
2.1 混纺方案
由于Formotex纤维与棉纤维长度、整齐度、含杂等具有明显的差异，再加上Formotex与精梳棉混纺，必须采取Formotex纤维与棉纤维分别制卷成条的工艺流程。为了确保混纺比准确，Formotex生条采取一道预并工艺，精梳棉条结合精梳落棉率情况，严格控制重量波动，再在并条工序进行三道混和的工艺路线。
2.2 工艺流程
Formotex纤维：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机（配置凹凸防粘罗拉）→A186D型梳棉机→A272F型并条机（预并）————①
棉纤维：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076A型单打手成卷机→FA224型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机————②
①+②A272F型并条机（混一、混二）→FA315型并条机（混三）→FA496型粗纱机→FA502型细纱机（安装伺服电机驱动、中后罗拉变速竹节纱智能控制装置）→1332M型槽筒机。
三、各工序工艺参数及技术措施
3.1 开清棉工序
Formotex纤维整齐度好、杂质少，但是原料较紧实，块状、团状和束丝纤维较多，在清棉工序加强开松梳理显得尤为重要。采取“勤抓少抓、多松少打、多梳少损伤、少落少翻滚、低档速度、合理隔距”的工艺原则。加强棉箱机械均棉与角钉的扯松作用，采用梳针打手，适当放大打手至尘棒、打手至罗拉和打手至剥棉刀之间的隔距，适当减小尘棒间隔距，达到加强梳理、少损伤纤维及少落多回收的工艺效果。在满足前后机台供应的前提下，棉箱容量尽量放低，防止纤维翻滚成团和打手回击成束丝。主要工艺参数：A002D型抓棉机打手速度720r/min，刀片伸出肋条距离2mm，A036梳针打手速度480r/min，A076C综合打手速度900r/min，风扇速度1320r/min，棉卷罗拉转速11r/min，卷重360g/m，卷长30.6m，米重不匀率﹤1.2%。
3.2 梳棉工序
Formotex纤维光泽亮丽、手感柔滑，纤维整齐度好、杂质少、吸湿性良好，静电现象不十分明显。对此梳棉工序采取“轻定量、低速度、中隔距、少落多梳、少损伤、快转移”的工序原则。机后抬高给棉板，增加给棉板分梳工艺长度，除尘刀采用高刀大角度，放大小漏底入口隔距，达到纤维少伤少落的效果；盖板五点隔距采取介于棉和化纤之间的中档隔距，以保证纤维分梳良好，同时防止因纤维缠绕锡林而产生云斑或棉结；适当降低道夫速度，以利于提高棉网质量；采用较大的锡林刺辊线速比，以利于纤维的分梳和转移；优选梳棉机针布选型，保持针布状态良好无损伤，以保证棉网质量。主要工艺参数：刺辊速度835r/min，锡林速度330r/min，锡刺比2：1，道夫速度17r/min，盖板五点隔距0.25mm，0.225mm，0.20mm，0.20mm，0.225mm，给棉板-刺辊隔距0.30mm。生条定量15.2g/5m，棉网清晰度良好，生条结杂测试无发现。
3.3 并条工序
为了弥补Formotex生条的重量不匀，更好地伸直生条中的弯钩纤维，确保混纺比准确， Formotex生条采取预并加三道混并工艺，以保证混合均匀，防止出现色差，改善熟条和成纱的均匀度水平。Formotex预并条和精梳棉条经三道混并，虽然纤维伸直取向度良好，但熟条较熟烂，因此要求条筒定长要适当减小，粗纱机纱条通道光洁，以防止机后劈条毛条，产生纱疵。由于Formotex纤维生条结构较紧实，预并工序采取“低速度、重加压、大隔距、大后区牵伸、合理集束宽度、防止叠条牵伸、选用处理胶辊、防静电缠绕”的工艺原则。混一混二混三后区牵伸倍数由大依次减小，以利于弯钩纤维伸直，改善熟条条干均匀度。在重量控制中，Formotex预并条和混三熟条同样要求，根据重量波动及时调整工艺牙轮，以稳定条子重量。熟条条干CV%2.7，熟条重量不匀率0.37%，实测回潮率7.2%，并条工序主要工艺参数见表1。
3.4 粗纱工序
根据Formotex纤维特点、与棉的混纺比例以及粗纱机的机型等因素，粗纱工序采取“重加压、慢速度、合理偏大捻度、前后排假捻效果良好一致”的工艺原则。粗纱捻度的设计既要能满足细纱机牵伸能力的需要，又要能满足在细纱工序产生竹节时粗纱须条快喂，防止须条产生意外伸长，造成粗纱断头的现象；在FA496粗纱机等纺纱角纺纱的过程中，后排采用高锭翼，前罗拉输出的须条到前后排假捻器的距离大不相同，后排明显减小，这样若采用前后排同样的假捻器，就会造成后排须条松散，假捻效果不好。为此前后排采用不同类型的假捻器，后排假捻器刻度密度适当比前排假捻器要大，根据运转实际效果作选择调整。主要工艺参数：定量4.0g/10m，捻度3.796捻/10cm，后区牵伸倍数1.26倍，锭速700r/min，隔距10×25×30mm，钳口5.0mm。测试粗纱条干CV%3.97。
3.5 细纱工序
在FA502细纱机上安装了伺服电机驱动、中后罗拉变速的竹节纱智能控制器。纺制Formotex与棉混纺竹节纱，根据纤维特点和竹节纱工艺参数，在生产中应注意以下几个方面的问题：
3.5.1 钢丝圈的配置
由于Formotex纤维与钢丝圈的摩擦因数大，钢丝圈易老化，造成毛羽增加，因此钢丝圈的选用要结合节纱长度、节纱号数与基纱号数合理偏轻一档掌握，作到不擦板、不碰管，钢丝圈通道宽畅，散热性能好。生产中更换周期要相应缩短，最大程度地减少钢丝圈磨损刮花引起毛羽增加或引发断头。
3.5.2 胶辊的选用
由于粗纱须条牵伸后Formotex纤维易产生静电缠绕胶辊，选用中硬度抗静电处理前胶辊，以解决静电缠绕问题，降低纱疵、提高制成率。
3.5.3 集合器的选用
选用新型门帘式抗静电集合器，以防止集合器与前胶辊摩擦积聚静电，集合器吸附粘贴在前胶辊上，须条不能随导纱横动装置左右游动，造成竹节疵点。集合器的正确选用，对降低竹节纱毛羽十分有效。
细纱机主要工艺参数：设计捻度99.2捻/10cm，捻系数379，隔距18×29mm，锭速14700r/min，前罗拉速度191r/min，PG142-54钢领，FU7/0钢丝圈，3.5mm钳口。
竹节纱工艺参数：平均号数14.6tex，基纱号数13.8tex，节粗1.9倍，节长5-7cm，节距31-184cm。测试竹节纱重量偏差-0.34%，实测回潮率9.1%。
3.6 槽筒工序
采用金属槽筒，保持纱线通道光洁，络筒线速度390m/min，做同纱穗的管纱筒纱毛羽对此试验，统计3mm及以上毛羽指标，测试结果显示：管纱毛羽指数10.76，筒纱毛羽指数14.04，管筒毛羽指标对比，筒纱毛羽指数增长30.5%，在内控指标范围内。采用上海幸纺公司生产的GU305型空气捻结器，接头外观质量合格，接头强力达到正常纱强力的80%左右，符合内控要求。电清重点把关异常竹节疵点，防止流入客户，造成织疵，影响布面外观质量。客户样品筒子纱与现纺筒子纱测试指标对比情况见表2：
由以上测试指标对比可知我公司现纺筒子纱达到了客户样品筒子纱的指标要求，得到了客户的认可。
四、结束语
Formotex与精梳棉混纺竹节的纺制，在生产过程中必须根据Formotex纤维的性能特点采取相应技术措施，优化各工序工艺参数才得以使纺纱顺利进行。利用新型纤维Formotex纺制的竹节纱织成的针织面料，提高了面料的外观效应和穿着品质，具有较好的市场开发价值。
作者：盛庆石 山东飞泰纺织有限公司研发中心
编辑：中国纱线网新媒体团队
