一、前 言
细纱断头是细纱生产中的主要危害：影响细纱机的产量，降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、机物料消耗;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。因此有效控制与预防正常生产过程中细纱断头数量显得尤为重要。乌斯特细纱单锭监控USTER® SENTINEL通过对细纱锭位的实时监控，提供不同的数据表格，图形报告以及融合了与所有断头相关参数的管纱成型报告，从不同的维度，帮助用户预防细纱断头的增长以及快速确定细纱断头产生的原因，从而有针对性的进行问题解决。
二、如何快速发现并确定细纱断头产生的根本原因
原料的波动，温湿度的变化，设备的维护保养，专件器材的使用，工艺参数的设定，人员的管理等等都是产生细纱断头的主要成因。乌斯特单锭监控提供的多种类型报告，比如机器间细纱断头柱状图、细纱左右两侧断头对比图，每个组节断头柱状图，异常锭位数据表格等报告，方便用户从整体到单个细纱锭位，逐步、逐级的，分析在实际生产过程中细纱断头产生的根本原因。
2.1乌斯特细纱单锭监控的机器断头图表显示相同生产品种的不同细纱机断头不一致
图1 乌斯特单锭监控系统： 机器断头柱状图
如图1所示，显示的机器与机器之间的细纱断头柱状图。在红色方框的TH72到TH76细纱机生产的是同一个品种，100%棉，精梳紧密纺，Ne40。从上面的柱状图可以看出细纱机TH76的断头要高于其他机台。
通过对比不同细纱机之间的速度设定、专件器材的使用，设备的维护保养状态，工艺设定等，找到TH76细纱机断头高的根本原因是该细纱机在牵伸区域使用的细小的压力棒。
乌斯特细纱单锭监控系统的机器断头图表，提供给客户进行机器和机器之间的断头对比，通过异常值可以快速的定位异常机器，从而发现问题，解决问题。
2.2 通过显示机器左右两侧的细纱断头柱状图，寻找细纱机台断头不一致的原因
图4 乌斯特单锭监控系统： 机器左右两侧断头柱状图
图4中显示的某台细纱机左右两侧10天内的细纱断头图表。蓝色的柱状图表示该细纱机左侧的断头，绿色的柱状图表示的是该细纱机右侧的断头。从上图可以看出，该细纱机在将近10天的周期内，细纱机左侧的断头都要明显高于细纱机右侧的断头，从而分析并查找出该细纱机左右两侧的工艺参数设定不一样引起的断头明显差异。
2.3 通过显示机器每一组节的细纱断头柱状图，寻找细纱机台断头不一致的原因
钢领起伏，钢领跑道毛糙，钢领板和导纱钩叶子板升降出现顿挫、停滞现象，隔纱板歪斜等情况会引起单个细纱机台某一节钢领板上的细纱锭位产生较多的断头。
局部湿度偏低或过高，纱线强力低或缠绕胶辊、罗拉也会引起细纱断头，因此对于细纱长车，车头车尾温湿度差异大也会引起车头车尾的细纱断头分布不一致。
乌斯特细纱单锭监控系统提供的机器每一组节的细纱断头分布图，可以方便用户快速的发现某一组节的细纱断头异常情况。如以下案例显示的是因为细纱长车，车头车尾温湿度差异引起的断头异常。
图5 乌斯特单锭监控系统： 机器每一组节断头柱状图
图5显示某一细纱机台左右两侧，每一组节的断头柱状图，左侧的红色方框显示的细纱机左侧的每一组节的断头分布，右侧的红色方框显示的是细纱机右侧的每一组节的断头分布。蓝色的柱子表示的每一组节的细纱断头。从上图可以看出，该细纱机左右两侧，细纱断头都是从车头向车尾依次降低。
经过现场查看分析，该细纱机是长车，车头车尾的温湿度差异明显，从而得出温湿度的变化对细纱机的断头产生明显的影响。
2.4 通过异常质量数据表格，快速找到造成细纱断头的异常锭位
吊锭回转不灵活、导纱杆位置设计不合理、喇叭口积花、前后胶辊脱壳、上销变形、隔距块缺少或使用偏小、摇架压力前后分配不当、胶圈破损、罗拉黏花严重、前浮游区积花过多、导纱钩松动、歪斜、起槽，叶子板不平、钢丝圈、钢领周期过长，钢丝圈烧毁，或规格型号与支数、品种配合使用不当、纱管质量引起跳管、锭子上部摇头严重，或缺油旋转不良、锭带张力偏松、锭带上浮、下浮等、锭子回丝等因数都会引起单个锭位的重复断头。
资料显示，细纱机50%的断头是因为10%的异常锭位引起的。因此如何消除这10%的异常锭位是提高细纱断头水平的有效途径之一。
图6 乌斯特单锭监控系统： 异常锭位数据表格
图6显示的是乌斯特细纱单锭监控系统提供的异常锭位数据表格，用户可以查看每个班次的异常锭位，快速找到并修复这些问题锭位，从而降低细纱断头，提高纱线质量和生产效率。
三、结 语
纱厂的质量原则：如果你不能测量它- 你就不能控制它；如果你不能控制它- 你就不能管理它；如果你不能管理它- 你就不能改善它。
乌斯特细纱单锭监控系统提供全方位的、实时的，对细纱机每个锭位的监控，收集，储存、处理和分析数据，通过直观的用户界面提供可靠的数据。用户可以通过不同类型的图表，由整体到单锭，简单快速的发现、分析、解决细纱机的断头问题，提高细纱车间的生产效率和纱线质量。
作者：闻洁 乌斯特技术（中国）有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
