随着人们对纺织产品要求的日益提高和纺纱设备新技术新管理手段的应用，为更好地适应棉纺产业发展新要求，积极向产业价值链的高附加值延伸。我们对纺织品的质量，尤其是外观质量要求日益提升，对于纺纱企业，异性纤维（以下简称“异纤”）如果不能更好的去除，将夹杂在纱线中，给下游企业带来不少的麻烦和清除成本，最终影响纺织品的观感和产品档次。关键词：质量提升 异纤控制 提高产品档次。
一、异纤对产品质量的重要性
(1)“异纤”是指在原棉采摘中混入的极少量的化纤丝、蛇皮丝、麻棕丝、毛发丝、塑料丝、地膜等异性纤维或有色纤维的统称，由于“异纤”与棉纤维性质不同，在纺织印染、漂白过程中出现缺陷，导致漂染色整理时布面呈现杂色，严重影响布面的质量，给下游客户和纺纱企业造成较大损失。
(2)棉纱市场对“包漂包染”棉纱的需求呼声越来越高，因为纱线如果带有有色异纤做漂白布就会有黑点和黑线，如果地膜类白色异纤清除不干净，在做布面染色时就会出现白点不上色，以上两种的后整理，均需要花费更多的人力物力财力去清除，有时还无法清除，只能按低档次产品降价出售。
(3)从棉纱期货质量交割要求看，升水额度中异纤是期货纱升水最高的指标，最高升水高达1200元/吨，也再一次说明异纤对棉纱档次的重要性。
(4)市场对能“包漂包染”的万能坯布需求越来越大。能在市场上做到万能坯布的只有100%澳棉和一部分美棉，但是每年的进口棉配额有限，单一公司不可能大批量采购进口棉，直接影响了企业的经济效益。
二、新疆棉的特点
新疆机采棉因机器采摘，深色异纤少但地膜多，手摘棉基本无地膜但有色异纤多，故两种采摘方式各有利弊。常规纺纱做法，机采棉和手摘棉均不能保证生产出包漂包染纱线，只能用来做一些常规产品，常规产品在市场的竞争非常激烈，利润大幅缩水。同时，目前人工成本的大幅提高，新疆棉目前80%以上都采用机器采摘，也是一种发展趋势，于是怎样利用新疆机采棉通过工艺技术攻关，生产出包漂包染产品就是一个重大技术攻关挑战。
三、生产质量控制措施
针对新疆棉的异纤特点和市场现实情况，我公司成立专项攻关小组，对利用新疆机采棉生产包漂保染纱这一课题进行攻关。
3.1 精选优质兵团机采棉
(1)原料选用北疆兵团机采棉和南疆兵团机采棉，尽量不选用地方机采棉。因为兵团棉种植品种优良，种植面积大，规模化种植，种植技术较好，管理到位异纤较少。地方机采棉，由于农户大部分是散户种植，种植品种杂乱，种植面积较小，离住宅区较近，管理不当经常有生活垃圾、动物毛发、地膜、丙纶丝编织袋碎片混入其中，散户对异纤重视不够，缺乏统一管理，采摘也不规范，异纤种类繁多，数量较多，不适合用于做对异纤要求比较高的产品。
(2)北疆棉优点是强力高，纤维细、长度长，整齐度好，适合做机织纱。南疆棉优点是因为光照时间长，成熟度好，纤维粗，染色鲜艳，适合做针织纱。优选原棉要根据自己纺纱品种来选北疆棉还是南疆棉。
(3)特殊批次原棉优选。原料中如含有较多单纤维的动物毛发一类的原料（异纤机不易检测和清除），尽可能不要选用和投入到生产漂白品种中去，已上盘的必须把该原棉批号找出停止使用或小比例使用。
3.2 选择高性能异纤机和优化设定精准的异纤机工艺参数。
(1)异纤机配置：首先选用全球较先进的瑞士乌斯特公司生产的USTER JOSSI VISION SHIELD T/2带魔眼功能异纤机。
(2)工艺优化：正交试验12组，最终优选参数设置，微粒尺寸大小设置范围1000-1500，色彩对比度设置在14或15，VTECE灵敏度设置在280-300之间调节，魔眼设置在380-470之间。深色异纤喷射次数每小时6000次/时左右，浅色异纤喷射次数每小时1500-3000次/时。以上异纤机工艺参数设置根据喷射次数，棉花本身异纤含量的多少，进行优化调整。
(3)加强异纤机管理。硬件保养到位才能发挥最大效能，对异纤机进行24小时监控，每天做清洁擦玻璃2次，半月一次机器内部清洁，灯管5000小时到期按时更换，试验员对喷射次数进行2小时一次监视，保证检测头正常检测，没有不喷或误喷现象，发现后立即停止过棉。
(4)根据实物分析，针对性设定工艺参数。对喷射出异纤棉进行肉眼观察、人工挑拣，异纤棉中，异纤含量一般在0.5%-0.8%之间（包括地膜、油花、编织袋类及毛发类等），达不到此标准要优化异纤机参数，提高异纤机喷射灵敏度。
(5)优选络筒异纤电清参数。络筒异纤电清选择乌斯特QUANTUM3系列，配备PP和FD功能，PP是专门清除白色胶带丝、化纤丝和地膜等 ，FD则是专门清除带有颜色异纤，比如头发丝、蛇皮丝、麻棕丝、动物毛发等等，经过不断参数优化，织布染色验证总结出异纤电清工艺门限如下：
PD参数：
FD：114%/0.5cm;PD2:9.4%/0.6cm;PD3:6.0%/1.0cm;PD4:5.0%/1.5cm;PD5:4.7%/3.0cm。
PP参数（开通PP0.2mm功能）：
PP1：15%/0.5cm；PP2：9%/0.6cm；PP3：7%/2.0cm;PP4:5.5%/7.0cm。
以上参数设置，经过26组试验数据统计，每25KG棉纱深色异纤平均10个左右，可以达到行业漂白纱25个/100码的标准。
(6)严控异纤棉的回用比例。异纤棉，是第一遍异纤机喷出的异纤棉，为了节约用棉，一般企业都要经过人工或机器挑拣后二次使用。我公司自制了一台高效自动异纤分拣机，异纤棉经过该机器自动挑拣后进行了回用，且回用比例控制在1.5%以内。(高效自动异纤分拣机异纤清除率90%以上，已获得国家专利，专利号：ZL202121659146.9能有效确保异纤较少，同时大大节约了原棉成本）。
(7)定期织布样验证。为了更准确直观的判断布面异纤情况，每周利用针织小样机织布一次，每次织布5公斤左右，织布越多越具有代表性，为了不浪费，我司每次织布5公斤，进行漂白后检验有色异纤，检验完毕后进行染色检验白色异纤，最后换算成每25公斤多少的标准衡量，验证深色异纤需将试验布漂白脱水晾干后用验布机人工肉眼观察，我们做到了深色异纤10个/25KG以内。浅色异纤需将试验布染色，一般染黑色或深蓝色漂洗晾干后用验布机人工肉眼观察，浅色异纤95%都是地膜，在布面上表现较多（因有地膜棉粒，类似棉结大小），但大于0.2mm的地膜个数控制在15-20个/25KG以内。
四、结 论
通过精挑原棉、硬件配置和技术攻关、强化管理，利用我国新疆机采棉是可以生产出包漂包染产品的，也就是“万能坯”纱线，为公司充分利用新疆棉生产中高档纱线打下坚实的基础。
作者：李广德 狄秀华 汪桂珍 新疆喀什齐鲁纺织服装有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
