前言
咖啡纤维是一种功能性纤维，它将咖啡渣经过煅烧制成炭粉，再经过研磨成纳米级的粉体，加入到涤纶纤维中，生产出一种咖啡纤维，这种咖啡纤维具有吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，除湿导汗性好，防紫外性好，能发射负离子和远红外线、促进血液循环等优良的性能，所以这是一种新型功能型天然环保纤维。
咖啡涤纶纤维混纺纱系列产品，它不仅能体现两种纤维的优良性能，而且还能充分发挥混纺纱线的独特风格，本文从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行了研究和探讨，下面就咖啡涤纶混纺纱的纺纱工艺情况作一阐述，以便为企业进一步开发新产品提供一定的参考价值。
一、纤维性能、纱线规格及工艺流程
1.1 原料性能
咖啡纤维强度比棉、丝纤维高，与涤纶接近，耐磨性好，干态伸长率大，耐磨性好，干态伸长率大，耐磨性好，吸湿透气性好，具有较大的抵抗变形能力。其性能测试结果如表1。
1.2 纺纱前预处理
原料包进入车间后要及时撤去打包铁丝，至少放置24小时，使原料包与车间温湿度取得平衡。为了提高纤维的可纺性，同时还要在咖啡涤纶纤维上喷洒适量的水和抗静电剂，以确保成纱具有良好的质量。
1.3 纱线品种和规格
品种1: 咖啡纤维/CJ 60/40 8.4 tex；
品种2: 咖啡纤维/CJ 55/ 45 9.8 tex；
品种3: 咖啡纤维 /CJ 70/30 11.7 tex；
品种4: 咖啡纤维 /CJ 65/ 35 14.6 tex。
1.4 纺纱工艺流程
①咖啡纤维：
清花FA002D→A006B→A036B→A036C→A092→FA141→梳棉FA231A
②棉纤维：
FA002→A006B→A036B→A036C→A092→FA141→A186D梳棉机→FA302（棉预并条机）→条卷FA331→精梳FA251
①+②：并条FA302（三道）→FA423A粗纱机→FA507(细纱机)→络筒村田№7-7
由于清花工序混棉不容易控制混纺比，咖啡纤维和棉两种纤维应该采用不同的工艺加工，所以要选择并条混合方法，以确保混合均匀，混纺比正确。
在实际生产过程中，棉采用原来的清梳工艺，而咖啡纤维则采用新工艺。
二、纺纱主要工艺参数的设计及关键技术措施
2.1 清花工序主要工艺特点及技术措施（咖啡纤维）
由于纤维长度长，整齐度好，不含杂质和短绒，为了提高开松作用，抓棉机的打手伸长肋条距离调整为3.1 mm，抓棉机的运转效率控制5%以上，做到勤抓细抓，A006B混棉机均棉罗拉与角钉帘隔距调整为7-9 mm，少抓细抓，提高开松梳理的作用。采用梳针打手，选择较低的打手速度，避免因过度打击而损伤纤维，造成短绒增多，形成棉结。适当放大打手与给棉罗拉之间的隔距，降低梳针打手，减少打击力度和打击点的数量，以减少纤维损伤，降低棉结和短绒数量。为减少纤维在生产过程中损伤，搓揉而产生棉结，各打手速度要偏低掌握，打手语尘棒之间的隔距偏大控制，并适度增加补风，减少棉束翻滚形成棉结。为防止棉卷粘卷，确保成型良好，要增大紧压罗拉的压力，采用凹凸罗拉，棉卷压力采用渐增加压等措施。其主要工艺参数见表2。
2.2 梳棉工序主要工艺特点及技术措施（咖啡纤维）
梳棉强调轻缓梳理和及时转移，合理选配各梳理元件的针布规格，以提高纤维的分离度；为了实现锡林针齿对刺辊针齿表面纤维的完全剥取，要求锡林各部的隔距准确，锡林针齿和刺辊针齿光洁锋利，并能消除刺辊返花而形成的搓转棉结；采用低刀大角度的工艺，除尘刀低于机框4MM，按转角度90， 最大限度地排除束并丝的数量。适当提高锡林与刺辊的线速度比，确保纤维得到缓和梳理，顺利转移，减少飞花和棉结；使用工作角较小的化纤专纺针布，减少纤维的沉淀，确保纤维的顺利转移，减少棉结数量，提高棉网质量；适当缩小道夫与锡林之间的隔距，可以解决棉网飘落和转移不良现象，并确保纤维通道的光洁畅通。其主要工艺参数见表3。
采取以上新工艺后，纺出的咖啡纤维生条萨氏条干均匀度为 15.12%， Uster条干均匀度为 3.44%，棉结为 2.09粒/g，生条质量较好；而采用旧工艺纺出的生条萨氏条干均匀度为15.39%， Uster条干均匀度为3.63%，棉结为 2.51粒/g。
2.3 并条工序主要工艺特点及关键技术（咖啡纤维/棉纤维）
头道并条采用较大的后区牵伸倍数，二三道并条采用较小的后区牵伸倍数，集中前区的牵伸，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高和内在质量。充分发挥压力棒的作用，以便更好地控制浮游纤维和边缘纤维，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条的条干水平。适当增加摇架的压力，保证纤维之间混合均匀，提高熟条的条干水平。保持绒板的运转良好，做好减少纱疵的基础工作；正确使用压力棒，并减少压力棒短绒积聚等不良现象；严格控制好车间的温湿度，根据出现的问题合理调节，并根据原料的特性和出现的问题，严格控制混纺比，保持生产稳定和质量稳定。其主要工艺参数见表4。
采取以上新工艺和技术措施后，纺出的熟条萨氏条干均匀度为14.33%， Uster条干均匀度为 3.57%， 熟条质量较好；而采用旧工艺纺出的熟条萨氏条干均匀度为14.68%， Uster条干均匀度为3.79%。
2.4 精梳工序主要工艺特点及技术措施（棉纤维）
精梳工序的主要任务是使纤维梳理顺直平行，最大限度地排除短绒和杂质，因此给棉方式要采用后退短给棉，合理调整分离罗拉顺转定时，避免顶梳过早接触须丛而妨碍须丛抬头而影响棉网质量。适当放大后区牵伸，有利于伸直纤维的前弯钩，同时降低车速，避免条子意外牵伸。
2.5 粗纱工序主要工艺特点及关键技术（咖啡纤维/棉纤维）
用好防细节装置，保证各牵伸部件和加捻卷饶部件状态良好；严格控制粗纱伸长率，要偏小控制，降低意外牵伸。适当减低锭速和前罗拉速度，减少纤维缠绕现象，改善条干，提高成纱质量。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大控制，可以有效地防止因纤维光滑而滑脱造成细节增加，适当加大粗纱捻系数，使粗纱 经过细纱后区牵伸后，有一定的余捻进入前牵伸区，确保纤维之间紧密接触，能有效控制对纤维的运动，可以改善条干，提高成纱质量；减少意外牵伸，防止条干恶化。其主要工艺参数见表5。
采取以上有效措施后，粗纱重量不匀率为1.21%，Uster条干CV%值为4.06%，伸长率为1.38%，粗纱质量明显得以改善；而采用旧工艺纺出的粗纱重量不匀率为1.38%，Uster条干CV%值为4.43%，伸长率为1.78%。
2.6 细纱工序主要工艺特点及关键技术（咖啡纤维/棉纤维）
合理选配钢领和钢丝圈，以减少两者之间的摩擦，降低毛羽数量；在生产过程中，要调整好摇架位置，加装合理的集合器，改善成纱条干，提高纱线的整体质量；要求钢丝圈不能挂花，及时更换带有沟槽的不良钢丝圈，减少纱疵的产生；适当增加捻系数，加大后区的牵伸倍数，合理制定上下销口隔距，控制浮游纤维，提高条干均匀度。钢丝圈型号为FU镀氟钢丝圈，钢领型号为PG1/2-4251亚光钢领，其工艺参数分别见表6所示。
三、成纱质量情况
通过反复试验和调查研究，采用有效的技术措施，对产品的特点、原料性能、技术工艺、设备技术措施及关键质量措施有了一个进一步的了解。试验结果表明各项质量完成均比较好，已达到预期效果，见表7所示。
四、结束语
在纺制过程中不仅要保证关键工序工艺的准确性，而且还要注意各工序温湿度的控制工作。清花工序要降低打手速度，减少棉结和短绒的产生；梳棉工序合理选择各部件的梳理速度和隔距；并条工序采用三道并条，合理调整三道并条的并合数和牵伸分配，伸直前弯钩纤维，减少棉结的产生，以消除棉条中后弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度，提高条干水平；粗纱工序要合理设计粗纱捻系数，它使提高细纱条干水平，降低短粗节和减少长细节等纱疵的关键因素；细纱工序采用优化后的工艺参数，使用压力棒上销、压力棒钳口隔距快、新型胶辊、陶瓷导纱钩、花纹胶圈、镀氟钢领和钢丝圈等，以保证产品质量稳定。
咖啡纤维混纺纱产品具有独特的服用性能和良好的特殊功效，具有抑菌杀菌等功能，作为一种新型功能性纤维，具有很高的实用和应用价值及较高的市场价值，开发的系列功能绿色环保产品深受消费者青睐。
