受原棉价格涨幅影响，再用棉清花落棉、梳棉落棉、精梳落棉的价格也随之上涨。为控制气流纺车间的配棉成本，降低吨纱用棉，不断优化配棉方案，取得了很好的效果。
一、再用棉质量确定做好车间管理
每月对公司环锭纺车间产出的清花落棉、梳棉落棉、精梳落棉和气流纺本车间产出的气流纺梳棉落棉，通过做HVI和AFIS试验，根据各生产线的成纱质量要求，结合各类再用棉的测试质量数据确定配棉比例。各类再用棉质量数据见表1。
从上表数据可知：清花落棉可纺性最好，但含杂率较高35.1%，制成率较低。精梳落棉纤维棉结和含杂率指标较好，纤维棉结301粒/克，含杂率0.2%，但长度只有12.6mm，短绒指标54.8%较差。梳棉落棉可纺性适中，籽皮棉结195粒/克，总杂质数2885粒/克指标较差。
根据再用棉质量检测数据，气流纺车间产出的OE梳落质量与配棉线原棉占比成正相关性。要求气流纺车间，根据配棉成份表中原棉占比不同，将质量不同的OE梳落进行区分。根据对应配棉线所含原棉占比，将除尘室产出的OE梳棉落棉，在打包布上标注清花原棉占比的百分比，例如配棉占比20%，清花除尘室中清花落棉在打包布上标明清落20%。
二、各类再用棉配棉比例方案
气流纺车间产出的OE梳棉落棉，配棉线原棉占比大于65%以上时，OE梳棉落棉质量指标接近于环锭纺车间所产出的梳棉落棉指标。气流纺车间生产OE16支以下低支品种时，可将其产出的梳棉落棉看做环锭纺梳棉落棉全部回用，不影响质量。
气流纺产出的OE梳棉落棉，配棉线原棉占比在20%-65%时，可根据气流纺车间生产品种支数和质量要求的不同，按2%-3%控制比例回用气流纺车间配盘上。
气流纺产出的OE梳棉落棉，配棉线原棉占比小于20%以下时，考虑将OE梳落搭配环锭纺车间产出的清花落棉，在处理间经过处理后，再回用到气流纺车间配盘上。经试验测得，处理后的处理棉上半均长、整齐度、断裂强度、短绒率指标优于环锭纺产出的精落指标。处理棉的制成率为75%，处理棉根据处理的再用棉不同，处理后质量指标也不同。
三、结束语
我公司主要通过清花落棉、梳棉落棉、精梳落棉、OE梳棉落棉等质量数据显示的优缺点，配棉时进行合理搭配，取长补短。对环锭纺车间和气流纺车间产出的含杂率高的再用棉多种搭配，在处理间处理后再回用到气流纺车间配盘上，从配棉管理方面降低气流纺车间的吨纱成本。
公司根据实际情况，在保证质量的前提下，调整配棉中再用棉占比，最大程度降低配棉成本，增加企业的利润。
