为简化转杯纺纱线的工艺流程，降低生产成本，我公司通过技术创新，有效地提高了生条重量不匀率，降低了生条含杂率，并取消了头道并条，达到稳定产品质量、节能降耗的目的。现以OE48.6tex纱为例，分享我公司转杯纺生产流程取消头道并条的技术创新实践。
一、原料选配
综合考虑棉纱质量要求和生产成本，选配8.2%的低级棉，91.8%的回花和再用棉。具体配棉成分及原料质量指标见表1。
表1 配棉情况及原料质量指标
排包时严格执行排包图中规定的包位，保证各种原料交叉不重复，回花和再用棉分散均匀。
二、工艺流程及工艺参数优化
2.1 工艺流程优化
我公司转杯纺纱线原来的工艺流程为：
JWF1011往复式自动抓棉机→FT225B强力磁铁→FT247吸棉风机→JWF0007-70重物分离器→JWF1107单轴流开棉机→JWF1109单轴流开棉机→FT201B高架风机→JWF1029-160多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→JWF1053除微尘机→JWF1173型喂棉箱→JWF1213梳棉机→TMFD81S并条机→TMFD81L自调匀整并条机→Autocoro 9转杯纺
通过优化工艺流程，取消了TMFD81S头道并条机。
2.2工艺参数优化
2.2.1 优化开清棉工艺参数
清梳联采用一抓、一混、一开、一清的工艺流程，抓棉机要求抓小、抓匀，多仓混棉机加大容量，提高混棉均匀度，贯彻“早落防碎、逐步开松”的工艺原则，对棉束的开松先自由打击再握持打击，减少纤维损伤。
清梳联配置桥式吸铁石、金属火星探测器、重物分离器等防金属防火设备，确保安全生产。
抓棉机打手速度设置为1200r/min，抓棉机打手往复速度设置为12m/min，适当提高开棉机打手速度，增强开松效果。
2.2.2 优化梳棉工艺参数
梳棉工序强化梳理功能，提高除杂和去除棉结能力。同时配置QFT-029B自调匀整装置，降低生条重量不匀率。
在JWF1213高产梳棉机上采用了“优势工艺”，生条干定量由原来的26g/5m提高到36g/5m，出条速度由原来的150m/min提高到180m/min，理论产量达到75公斤/台时。为增强分梳效果、提高纤维分离度，将锡林速度由原来的360r/min提高到450r/min，为减少锡林提速后造成的纤维损伤，将刺辊速度降低到820r/min，增大给棉板和刺辊隔距，同时减小刺辊-锡林、锡林-道夫隔距，提高转移效果。
锡林-盖板隔距采用等隔距工艺，放大到13×11×11×11×10×10英丝，提高活动盖板运转速度，增强短绒清除效果。
前固定盖板-锡林隔距调整为12×14×14×14×16英丝，锡林-后固定盖板隔距调整为26×22×20×18×16英丝，后棉网清洁器-锡林隔距调整为20英丝。除尘刀采用低刀大角度的配置，使杂质多落、早落。
2.2.3 生条质量对比
经过梳棉工艺调整优化后，生条主要质量指标有所好转（见表2），生条棉结由71个/克降低到65个/克，生条条干CV%值由4.8%降低到4.5%左右，生条重量不匀率控制在1.5%以内。
表2 工艺优化前后生条质量指标对比
2.3 优化转杯纺工艺
选用Φ40mm的T型纺杯，OK40型分梳辊， SE11型抽气式纺纱器。纺杯速度65000r/min，取消了头道并条机后，为了改善不匀率，把分梳辊速度由7200r/min提高到了7800r/min。
设计捻度603t/m，捻系数460左右，牵伸倍数104.6倍，引纱速度98.2m/min，工艺负压4500Pa，排杂负压1100Pa。
三、转杯纺成纱质量对比试验
在采取上述工艺优化的基础上，根据实际生产情况对成纱质量指标进行了进一步的优化对比试验。
3.1 优选并条后区牵伸
将末道并条的后区牵伸倍数由原来的1.14倍调整为1.25倍，OE48.6tex成纱质量指标对比情况见表3。
表3末并后区牵伸倍数对成纱质量的影响
3.2 优化生条、熟条定量
为平衡前纺的供应能力、提升成纱质量指标，将生条干定量由原来的26g/5m调整36g/5m，熟条干定量由原来的30g/5m调到38g/5m，OE48.6tex成纱质量指标对比情况见表4。
表4 生条、定量对熟条成纱质量的影响
3.3优化纺杯直径
为提高生产效率，将原来直径33mm的纺杯更换为直径40mm的纺杯，适当降低纺杯速度，生产效率提高了50%，成纱质量指标有所恶化。为此适当降低梳棉机的车速、提盖板速度，OE48.6tex成纱综合质量指标基本稳定，见表5。
表5 纺杯直径及梳棉车速对成纱质量的影响
3.4 取消头道并条对成纱质量的影响
在上述工艺优选的基础上，我们将两道并条改为了一道并条，OE48.6tex成纱质量指标对比情况见表6。
表6 取消头并对成纱质量的影响
从表6的对比数据可以看出，在优化各工序工艺成参数的基础上取消头并，缩短了转杯纺工艺流程，转杯纺成纱条干、重量不匀率基本稳定，成纱强力稍有提高，成纱毛羽有一定程度的降低，生产效率也略有提高。
四、结语
应用优势工艺理论，取消了传统转杯纺纱工艺流程中的头道并条，缩短了转杯纺的生产工艺流程，在保证成纱质量的前提下，有效降低了生产成本，为纺纱企业增产、降耗提供了实践经验，具有借鉴和推广价值。
