精梳工程就是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是排除短纤维，清除纤维中的扭结杂粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细均匀的精梳条。由于精梳机在工作中排除较多的短纤维，与原料的耗用量及生产成本有较大的关系。
一、棉纺精梳工程的特点
1.1精梳工程的任务
精梳工序的质量要求有：
（1）排除短绒，16mm以下短纤维含量减少42-48％，一般落棉率控制在9-23％，精梳条的短绒率在10％以下。
（2）清除纤维间的棉结、杂质，棉结降低30-50％，杂质降低80-90％。
（3）使纤维进一步伸直、分离、平行；纤维伸直度由50％提高到85-95％
（4）制成条干均匀的精梳棉条。
1.2精梳纱的质量特点
与同特普梳纱比，精梳纱的特点有：
（1）强力提高10-15％。
（2）棉结杂质粒数下降50-60％。
（3）成纱条干均匀，外观清洁光滑，毛羽少，光泽好。
（4）布面光洁度显著提高，织物丰满、柔软，具有光泽。
二、棉纺精梳工程的发展趋势及存在的问题
2.1棉纺精梳工程的发展趋势
当代国内外精梳技术的发展日新月异，目前已经达到550-600钳次/min，精梳条的短绒率可以控制在2.5%以下、棉结杂质清除率可达50%以上，成纱棉结显著降低。技术装备创新围绕着运转稳定性、可靠性而展开，为精梳工程实现产量高、梳理效果好、排除短绒棉结彻底，低落棉率、低耗能、智能化奠定了基础。具体发展对比情况见表1。
表1 精梳机发展的对比情况
2.2棉纺精梳工程发展面临的问题
2.2.1 棉纺原料结构的重大变化
目前我国非棉纤维的使用量已经超过了棉纤维，达到了2300万吨以上，提升化纤纱线的品质及附加值，是提高企业经济效益的关键因素。精梳重点运用在棉纺高支纱、高质纱、高质棉网（条）上面，因此，高效率地梳理棉纤维、提高附加值是精梳机的新任务。一些麻纤维、化学纤维需要进一步细化整理，也逐步在精梳机上运用。
2.2.2 机采棉及用棉低级化
机采棉的轧花工艺流程较长，棉结、杂质、带纤维籽屑、软籽皮的数量增多。疵点（带纤维籽屑）比手摘棉增加3倍以上，在梳棉机上难以清除，必须在精梳机上进一步清理才能进一步提升价值。用精梳工序加工低级棉（4级棉、落棉率8%以下），特别是在生产混纺纱线、色纺棉网等品种时要求精梳工序落棉率低、产量高。
2.2.3 用工成本持续增加
精梳设备的发展趋势是高速高效，提高设备自动化、智能化水平。员工的配置数量、技术素质及稳定性是影响企业生产成本的重要因素之一，因此要求精梳设备要被具备用工少、智能化程度高、运行稳定性好等特点。
2.2.4 精梳过程节能降耗
精梳机高速运转带来的惯性使耗能增加，降低精梳设备的能耗，减少精梳过程中可纺纤维的损失，减少机器振动，提高精梳机件的使用寿命，是在精梳过程中节能降耗的重点。
2.2.5 数字化、智能化程度偏低
由于精梳机是追求高质量的工序，且是对单纤维的梳理，在生产过程中需要完成断开须条、分离结合、棉网混合、牵伸成条等较为复杂的工艺过程，提高智能化、自动化程度的难度较大。
2.2.6 纤维损伤大、短绒率高
在精梳机梳理扇面增加、梳理点增加、梳理速度增加的发展趋势下，落棉增加、纤维损伤加重、可纺纤维流失等问题，是高效能精梳机必须关注的重点。
三、精梳准备工程关键技术进步分析
3.1精梳准备流程的发展历程和存在的问题
精梳准备流程的发展经历了三个阶段：
3.1.1 预并条→条卷
特点是机器少、占地面积小、结构简单、便于管理和维修，但由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行度不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉较多。
3.1.2 条卷→并卷
特点是小卷成形良好、层次清晰、且横向均匀度较好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于生产细特纱。
3.1.3 预并条→条并卷
特点是小卷并合次数多、成卷质量好、小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在生产长绒棉时，因牵伸倍数过大而易粘卷，且该流程占地面积较大。
3.1.4 三种流程的对比分析
三种流程分别适用于低速精梳机、中速精梳机和高速精梳机，随着高效精梳机的出现，第一、第二种流程已经基本上退出了历史舞台。第三种流程得到了非常广泛的应用，三种流程的具体对比情况见表2。
表2 三种流程对比
3.1.5 当前精梳准备流程存在的问题
目前，条卷→并卷工艺、预并→条卷工艺已经淘汰。新型的条并卷联合机生产的小卷纤维伸直度不高，精梳落棉率较高，产量偏低，运行不稳定，小卷易产生褶皱，退绕过程中容易粘卷等，自动化程度较低。
3.2 精梳准备关键技术进步分析
3.2.1产量提高措施
（1）采用平带卷绕调节装置。该装置高速运动的平带跑偏时能够即时进行调整，将原来的成卷罗拉卷绕改为平带式卷绕，使设备的卷绕速度由原来的120米/分钟提高到230米/分钟，台时产量、生产效率明显提高。柔性辅助卷绕装置可使卷绕过程中纤维层始终平整、敷贴、不出现气泡，改善了成型质量。
（2）配置高速智能条并卷机棉层控制机构。条并卷机高速运行中实现了对棉网宽度的有效控制，根据生产进度自动调节进入卷绕区内的棉层宽度，最大限度地满足条并卷机连续生产和精梳机生产的需要。
（3）增加并合根数，加重条卷定量。有利于发挥条卷的自洁作用，同时降低了牵伸倍数，提高了产量。
（4）独立驱动。紧压罗拉、棉卷罗拉、牵伸装置独立传动，见图1。减少了传动级别，提高了运行稳定性。
3.2.2提高质量关键技术
（1）条并卷联合机。由通常两道牵伸改为三道牵伸，使棉卷结构从条状棉层变为网状棉层，明显提高了纤维伸直度，经梳理后减少了纤维损伤及流失，落棉可减少3%以上，见图2。
（2）辅助卷绕装置。辅助卷绕装置可以使所卷绕纤维层的层次更清晰，避免出现粘卷、粘层、毛卷、起泡等不良现象。
（3）采用平带对纤维层进行卷绕。成卷时筒管的中心位置不变，被平带包覆一定弧度的小卷，靠着平带张力对其包覆面施压。随着小卷卷绕直径的增大，摆动补偿罗拉移动，调整平带的张紧状态，从而调整对小卷的压力。在卷绕过程中，从小卷到满卷密度应尽量保持一致，并应使小卷在整个工作过程中不粘连、不松动，重量不匀率较低。
（4）优化设计筒管中心微调装置。实现对抓管机构位置的调节和紧固，送管机构与其它机构准确配合，避免了因气压波动或供气异常等原因出现的握持力下降、筒管脱落现象，见图3。
3.2.3设备稳定关键技术
（1）优化牵伸传动。采用平皮带传动的牵伸系统，取消了工艺齿轮箱、万向联轴器等薄弱环节，且牵伸座、主架墙板、平皮带等零部件均直接采用精梳机零部件，使设备装配生产中组织零部件更便捷，使用过程中工艺更改灵活方便，皮带、皮辊支架、轴承等易耗品有都与精梳机通用，可减小使用企业的备件库存，简化操作难度。牵伸系统优化情况见图4。
（2）优化压紧曲线。根据控制点、控制形式、小卷成型要求等，优化整机控制程序，实现操作简单、维护方便，具备人性化的数据统计、故障信息反馈及局域网信息传输功能。完美的压紧曲线能够有效保证小卷退卷时不粘卷，具体见图5。
（3）优化设计紧压罗拉清洁装置，使清洁片与紧压罗拉贴合处恰好对准吸风口，被清洁片刮削的棉籽壳、短纤维等恰好被吸走，确保工作区域处于长期清洁状态。
3.2.4智能化关键技术
（1）条并卷机智能连续运行系统。最近几年，随着自动化、智能化技术的发展，使精梳工序设备的全自动化操作成为可能，并可提供故障远程诊断能力，具有更好的人机交互可操作性。其中智能连续运行系统实现了精梳机连续、自动、无人操作化的智能生产。立达E86型精梳机是全自动化智能精梳机，简化了落棉率的设置和优化操作，配套ROBOLAP全自动换卷和接头系统，生产效率可提高2%，产量可达540kg/h，一套精梳机（1台E36条并卷机+6台E86精梳机）可供应25000锭。
（2）在线质量检测系统。可以全面全天候检测精梳条不同片段的不匀率数据，具有超限比对、故障显示等功能。
（3）高速智能条并卷机棉层控制机构。在高速运行中可以控制棉网的宽度，根据生产进度自动调节进入卷绕区内的棉层宽度，最大限度地满足条并卷机连续生产和后道工序精梳机的生产需要。
3.3条并卷联合机的关键技术展望
3.3.1 速度高
条并卷联合机的生产速度由原来的120米/分钟提高到300米/分钟以上，使生产效率提高了近100%，满足了配置1：6高产精梳机的需要。
3.3.2 质量好
通过柔性辅助卷绕装置，彻底解决了精梳小卷高清晰度的要求，避免了小卷退绕粘连现象。卷绕过程中棉层布不能有起泡现象，否则会造成退卷粘连。
3.3.3 智能化
牵伸系统、加压系统、棉卷罗拉传动系统都采用了独立的伺服电机传动，实现了自动喂管、自动落卷、自动运输。
3.3.4 大卷装
提高棉卷卷装，为提高产量奠定了基础，同时减少了换桶造成的接头疵点，有利于提升产品质量。
（未完待续）
