大生物纤维是在天然纤维和化学纤维中加入活性分子而生产出来的具有生物功能的活性纤维，兼有天然纤维和化学纤维的优点。我公司采用的大生物纤维为粘胶基纤维，纺成的纱线具有抗菌除臭功能，织成的面料透气性好、吸湿性强、体感柔顺、不易变形、缩水率小，是健康、时尚、绿色的纺织新产品。
一、原料的选用和技术关键
生产粘胶/大生物纤维90/10 11.81te×紧密赛络纺纱，选用原料的主要性能指标见表1。
表1 原料的主要性能指标
大生物纤维占比例较小，只有10%，因此为充分体现大生物纤维的特性，要求两种纤维要混合均匀，为此，大生物纤维釆用一道预并条，混一的牵伸倍数略小于并合数，三道混并采用顺牵伸工艺配置。生产的纱线为特细号针织用纱，要求条干均匀，棉结较少。两种纤维抱合力较差，要求梳棉工序梳理转移良好，纤维的分离度、伸直度要好，棉结少，梳棉各部速度、隔距是工艺设计的关键点，由于纤维长度比棉纤维长8mm左右，牵伸力较大，细纱捻系数、隔距块设定也是技术关键。
二、工艺流程
2.1大生物纤维
FA002A抓棉机→FA113C单轴流开棉机→FA106B豪猪式开棉机→FA141成卷机→FA186G梳棉机→JWF1312预并条机
2.2粘胶纤维
JWF1009抓棉机→JWF1107单轴流开棉机→JWF1011精开棉机→JWF1211梳棉机
2.3粘胶+大生物
JWF1312混一→JwF1312混二→JWF1312B混三→JWF1446A粗纱机→JWF1516细纱机→Autoconer X5
三、各工序技术措施
3.1清梳工序
3.1.1 大生物纤维生产线
大生物纤维用料较少，所以跳过多仓混棉机，直接在抓棉机圆盘内与粘胶人工抖混。为减少纤维损伤，增强开松效果，抓棉机刀片伸出肋条-3mm，各部打手速度适当降低，抓棉机打手速度800r/min，FA106型开棉机采用梳针滚筒打手替代锯齿打手，打手速度640r/min，FA141型成卷机综合打手速度980r/min，棉卷定量330克/米，定长32.4米。梳棉抬高给棉板3mm，减少刺辊对纤维的损伤。为提高纤维分梳效果，适当减小活动盖板与锡林隔距，为提高转移效果，减少损伤，在增加锡刺比的基础上适当降低刺辊锡林速度。由于两种纤维含结杂较少，因此封闭后车肚吸落棉风道。梳棉机主要工艺参数为：生条干定量14克/5米，锡林刺辊线速比为2.4：1，锡林速度330r/min，刺辊速度707r/min，盖板速度110mm/min，锡林与盖板隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm。
经测试，清花棉卷不匀率1.0%，正卷率99%，梳棉生条不匀率2.0%，AFIS棉结7粒/g。
3.1.2 粘胶生产线
粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，车间温湿度偏小时静电现象严重，不利开松和分梳；温湿度偏大时纤维强度降低，在开松、梳理过程中纤维易损伤，因此清梳工序要定时在地面适当撒水，增加车间湿度，便于开松和梳理。粘胶杂质含量少、开松度好。因此降低JWF1107单轴流、JWF1101精开棉机打手速度和JWF1211梳棉机刺辊速度，尘棒与尘棒隔距调整为零。粘胶纤维表面较为光滑，所以要适当增大梳棉机给棉罗拉的压力，增强对纤维的握持能力。主要工艺参数：抓棉机打手速度900r/min，抓臂下降距离为1mm，JWF1107单轴流打手速度420r/min，梳棉机锡林速度373r/min,盖板速度120r/min，刺辊速度780r/min，出条速度63m/min，梳棉生条粘胶条结杂为9粒/g。
3.2并条工序
大生物纤维先经过一道预并，以改善条子的重量不匀率，为保证两种纤维准确的混纺比例奠定基础，也为成纱中两种纤维的均匀分布、改善染色均匀性提供有利条件。为提高须条中两种纤维混合效果，并条采用三道并合，在牵伸中采用重加压、大隔距、顺牵伸的工艺，同时采用较小直径的喇叭口，提高条子的紧密度。胶辊硬度偏大掌握并适当降低车速，以防止缠绕胶辊、提高牵伸效果。末并条干CV值2.6%，重量不匀率0.5%。并条主要工艺参数见表2。
表2 并条工艺参数表
3.3粗纱工序
两种纤维的长度较长、整齐度较好，摩擦因数接近，且细纱为紧密赛络纺，因此粗纱采用“轻定量、低捻系数、重加压和相对小牵伸”的工艺原则，车速偏低掌握。为使牵伸力与握持力相适应，必须适当增大牵伸胶辊压力，温湿度比棉稍大控制，以减少静电缠绕现象，同时采用较小的纱条张力，防止意外牵伸。粗纱主要工艺参数为：锭子速度800r/min，粗纱捻系数85，罗拉隔距12×28×38，后区牵伸1.4倍，粗纱干定量3.6g/5m，隔距块4mm。粗纱伸长率控制在1.0%以内，粗纱条干CV值平均力3.9%。
3.4细纱工序
为提高成纱质量，采用紧密赛络纺，以减少成纱毛羽、提高成纱条干水平和强力。细纱工序釆用“低速度、重加压、大隔距、小钳口”的工艺原则。两种纤维的质量比电阻比棉纤维要大，容易产生静电，因此回潮偏大控制比较有利于牵伸和加捻。由于粗纱定量较轻，双眼喇叭口的口径要小一些，喇叭口中心距8mm，细纱主要工艺参数：牵伸倍数74.6，锭速16000r/min，罗拉速度196r/min，捻系数340，罗拉隔距20×40mm、皮辊加压180×125×100N/双锭，隔距块2.2mm，钢领直径38mm，钢丝圈采用薄弓形，重量为10/0。
为减少纱疵，细纱每落纱后都要做一次牵伸和卷绕部位的清洁，包括网格圈、罗拉、皮辊、钢丝圈等。每落纱班中地面洒水两次，一方面可以增加车间湿度，另一方面可以防止飞花飘落在纱面上。挡车工要增加巡回次数，发现粗纱交叉或导纱杆积花要及时处理。
细纱条干CV值11.45%，CVb2.83%，+50%千米粗节12，-50%千米细节0，+200%千米棉结为36，成纱重偏+0.3%，成纱重量CV0.9%，成纱平均强力160cN。
3.5自络工序
Autoconer X5托盘式自动落筒机采用“低速度、小张力”的工艺原则，车速控制在900m/min，张力控制在6-8%之间的范围内，络筒机主要电清工艺参数：棉结N275%×0.4cm，短粗s180%×1.7cm，长粗L60%×10cm；35%×20cm，长细节T-46%×4.0cm；-30%×20cm，PF：34%。
络筒工序总切疵72个/10万米，棉结切疵30个/10万米，短粗节切疵35个/10万米，长粗节32个/10万米，长细节1.1个/10万米，异纤切疵2.9个/10万米。
四、结语
粘胶/大生物混纺纱线织物绿色环保、有利于人体健康，我公司开发生产的粘胶/大生物纤维90/10 11.81te×紧密赛络纺纱质量优良，深受市场青睐。
