三、案例分享
3.1 绢丝30/A70 60S赛紧纱
我们对所使用纤维的质量指标进行筛选检测，最终确认选用一级绢丝球，1.25dtex×38mm的A100天丝，纤维混纺比例为绢丝/A100天丝30/70，所纺纱线规格9.8tex。
由于绢丝很难单独成卷，且混纺占比较少，因此选择了盘混方式，以保证纤维的混纺比和混合均匀度。
3.1.1 原料养生处理
由于绢丝过于柔滑、细软，且存在明显的静电现象，纺纱生活比较难做，对原料抗静电处理的要求很高，为了严格控制混纺比例，使原料充分混合，纱线光泽一致，并确保织物的独特性，需要在生产前对其进行人工预处理，主要是减少生产中的静电积聚现象，增加纤维间的抱合力，达到防静电的效果。将绢丝条切割到所需要的长度，把抗静电乳液和温水按照1:15的比例搅拌均匀，均匀地喷洒在纤维表面，根据季节不同进行养生处理，夏季放置24小时，其它季节放置48小时，使纤维均匀吸湿、充分渗透，可提高纤维的可纺性，见图14。
图14 绢丝切割与防静电预处理
3.1.2 清花减少对纤维的打击
由于纤维无杂质，天丝刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，梳理过度易产生短绒的特点，开清棉工序掌握“轻打、多梳、少落”的工艺原则。
3.1.3 生条充分梳理
为了使纤维充分伸直，并保持一定的分离度，将纤维梳理成单纤维状态，既保证绢丝充分伸直又不损伤天丝纤维。梳棉工艺采用“轻定量、低速度、少损伤、柔性分梳”的工艺原则，合理控制锡林和刺辊速度，避免因纤维过度梳理造成损伤。
3.1.4 保证并粗生活的稳定性
由于纤维刚性大，且过于光滑，为防止纤维过度牵伸造成纤维损伤，采取两道并条。纤维光滑，纤维间的静电会使须条蓬松，纤维间的抱合力较小，纤维与纺纱器件之间也容易产生静电，导致纤维缠罗拉皮辊，末并容易出现返花、落白现象，导致条子带入疵点。因此需要严格控制车间温湿度，温度控制在25-32℃，相对湿度控制在65-70%，如果湿度达不到工艺要求，可以采用加湿器进行局部加湿的措施。并条主要工艺参数见表3。
表3 并条主要工艺参数
3.1.5 细纱减少断头
为保证成纱质量，提高条干均匀度，采用PG1 4054钢领，进口布雷克钢丝圈，异型管负压槽采用上六下二规格，钳口隔距偏小掌握，加强对纤维的控制，以不出硬头为宜。皮辊容易粘花，可以使用上绒辊，以对皮辊起到清洁作用，保持牵伸通道的清洁度。主要工艺参数：罗拉隔距19×45mm，钳口隔距2.5mm，细纱定量0.96g/100m，捻系数380。由于纱支较高，细纱车速偏低掌握，以保证细纱生活稳定。
3.1.6 确保筒纱质量
为了防止毛羽恶化，要控制好络筒速度，保证纱线通道内所有的元件完好、光洁，避免纱线在运动过程摩擦产生静电而导致纱线毛羽增加。在保证筒纱成型良好的前提下，注意筒纱张力的调整，车速偏低掌握。重点关注接头质量。Autoconer X5机型，采用16.1EB捻接块，加水捻接，代码参数见图15。
图15 绢丝30/A70 60S赛紧纱捻接代码参数
捻接效果：外观良好，纱线强力224cN，接头强力190cN（达到原纱强力的85%），成纱质量指标见表4。
表4 成纱质量指标
3.2 二醋酸30/莱赛尔70 60S赛紧
我公司选用的美国伊士曼二醋酸，主体长度38mm，线密度1.33Dtex。
由于二醋酸很难单独成卷且混纺占比较少，因此选择盘混方式，以保证纤维的混纺比，确保混合均匀度。
3.2.1 清花
根据醋酸/天丝纤维脆硬、容易损伤的特点，开清工艺采用“勤抓少抓、多松轻打、柔和开松”的工艺原则，打手速度偏小控制，以减少纤维损伤为主，盘混时要充分的加湿，生产出来的棉卷要用包卷布包好，以稳定棉卷回潮。
3.2.2 梳棉
在保证梳理质量的前提下，尽量减少纤维损伤，采用“轻定量、慢速度、少损伤，柔性分梳”的工艺原则，由于纤维易损短绒多，要重点关注梳棉工序的清洁工作。主要工艺参数见表5。
表5 主要工艺参数
3.2.3 并条
并条重点解决纤维伸直平行度，改善条子内在结构，降低重量不匀率。工艺采用“紧隔距、轻定量、慢车速”的工艺原则，为防止条子过度牵伸，采用两道并条，总牵伸和后区牵伸偏小掌握，罗拉隔距8×10×14mm。
3.2.4 粗纱
粗纱采用“小定量、大捻系数、合适粗纱张力”的工艺原则，罗拉隔距14×30×40mm，粗纱总牵伸和车速不宜过大，应适当偏小控制，对机台清洁要做好周期性监控。
3.2.5 细纱
为提高成纱质量，改善条干均匀度，减少纱疵，采用“低车速、小隔距、小后牵伸、小钳口”的工艺原则。选用低硬度皮辊，以增加对纤维的握持力，使用压力棒隔距块，由于纤维易脆断、短绒高，保持牵伸区域的清洁十分重要。
3.2.6 络筒
保证纱线通道光洁，采用较低的车速，控制在950m/min，以减少棉结和纱疵，保证接头质量，合理设置电清工艺，清除有害纱疵。筒纱主要质量指标见表6。
表6 筒纱质量指标
四、结语
近年来，全球莱赛尔纤维产业规模的快速扩大，突破了原有的应用领域，探索更多样的后道加工技术、推出更多的制品风格势在必行。我国拥有全球最完整的纺织产业链，莱赛尔纤维生产技术提升及后道应用拓展均展现出惊人的活力，必将引领莱赛尔产业链的创新发展，主导莱赛尔产业链的流行趋势。
