络筒是纺纱企业的最后一道工序，不仅承担着质量把关的重要任务，同时也是成本控制的关键节点。俗话说“千人纱，万人布”，每一寸纱线都承载着众多员工的辛勤付出，因此，络筒工序必须确保最大限度地保证产品质量和制成率。
一、培养员工节能降耗意识
应确保每寸正常纱线都能够得到充分利用，绝不能浪费。对疵点纱必须严格把关，确保不会与正常纱线混合，也不宜割成回丝。首先应将问题反馈到上一道工序，尤其对操作性疵点（如单股、错支等），应在上道工序进行严格控制，以减少、避免这类问题。对机械性疵点（如条干、偏粗、偏细等），应及时准确地向上道工序反馈车号，以便及时调整设备并纠正问题，从而将损失降至最低。
处理疵点管纱的操作人员必须熟练掌握防疵捉疵技能，通过观察和触摸来准确判断疵点。处理疵点纱时也要采用恰当的方法。如单股纱可能仅占整个管纱的一部分，甚至可能只有一两米长，因此不能全部当做错支纱来处理，应根据实际情况处理相应的长度，剩下的正常纱则继续生产。否则就会造成极大的浪费，以40支纱为例，如果每个单股管纱疵点平均少处理掉二分之一管，就约有2500米长，按每月处理100个单股管纱计算，那就有250000米，就会多出产量3.7公斤，每月可为公司多增加产值100元左右，一年就是1200元。而如果作为疵点纱处理，销售困难、价格很低；如果割成回丝，价值就更低了。
二、降低用工成本
以纱库型自动络筒机为例，每台60锭的络筒机一般需要配置一个值车工（个别企业每个值车工看1.5台），有些企业可能要配置1.5个值车工，因此络筒的用工成本较高。
如何有效降低络筒用工成本呢？关键是要提升员工的操作技能和管理能力。为此，管理人员要具备丰富的经验和优良的职业素养，以便对员工进行有效的培训和指导。还要完善车间管理制度，可以通过设立超产奖、扩台奖等方式鼓励员工提高工作效率。加大宣传力度，让员工明确目标，保持积极的工作态度，营造一种积极向上的生产氛围。
辅助工（如推筒工、派纱工、推纱工、捡管工、扫地工）、保全工和管理人员也要优化。检查每个人的工作量及其工作方法，倡导“能者多劳，多劳多得”的原则，激发员工积极性，促使员工提升技能，实现自我成长，打造一专多能型员工，从而进一步降低用工成本。
三、优化工艺参数
自络工艺应根据客户的质量要求进行优化设计，既要满足客户的期待，又要避免质量过剩。在满足客户需求的前提下，应将电清门限调整到最宽，以尽量减少切疵数量。过多的接头不仅影响络筒生产效率，还会增加回丝量。回丝率一般要控制在0.2-0.4%之间。
四、加强防疵捉疵工作
络筒工序要尽量杜绝操作性疵点和机械性疵点。
严格执行工作法的要求，以减少操作性疵点（如无尾纱、多尾纱）。在生头时，应将纱线离管底3-5mm处紧贴纸管旋转2-3圈（根据客户要求决定是否缠纱尾以及缠绕的圈数）。
发现机械性疵点（如网线、拦线等），必须及时地向维修人员反馈进行维修。
加强清洁工作，防止产生回丝附入等疵点。提高辅助工的责任心，推筒不及时可能会造成磨烂纱、污染纱等问题。管理人员应加强监督和指导。
五、降低吨纱用电
通过提高生产效率、减少机台红灯和蓝灯、避免风机空转等。
在附房、走道等辅助性区域，应尽量做到人走灯灭（建议更换为声控灯或节能灯）。
六、加强包装管理
包装是成品前的最后一道检验关口，也是成本控制的关键步骤。每一只筒纱都要经过包装人员检查后才能装入包装袋。任何有外观疵点的筒纱都应被严格剔除。
包装材料的管理也是成本控制的重要环节，选择性价比高、质优价廉的产品，包装人员不允许浪费包装材料。
七、结语
没有检查的管理不能称为有效的管理，没有考核的检查也不是真正的检查。员工通常会根据检查的侧重点来调整其工作重点，而不仅仅是按照要求行事。因此，管理人员必须确保检查的全面性和深入性，通过检查发现管理漏洞，并指导员工改正工作中的不足，实现人尽其责，物尽其用，从而实现企业利润最大化。
