清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的必然要求。现代清梳联开清部分多采用“一抓一开一混一清一除”短流程配置。用好清梳联的原则：一抓，抓匀抓轻抓全抓小；一开，开松充分；一混，混合均匀；一清，除杂精细，排杂充分；一除，除微尘效率高。在加工过程中，随着原棉逐步开松，杂质逐步减少，但棉结、短绒随着打击力度的增大逐步增加。要处理好这一对矛盾，应从工艺上进行综合的优化，使开清棉尽可能排除短绒，减少棉结的增加，应尽最大努力做到排除大于增加。
1 清梳联工艺流程及质量控制的要求
1.1清梳联工艺流程
FA006型往复抓棉机→ TF30重物分离器 →FA103型双轴流开棉机→FA022-8多仓混棉机（TF27桥式吸铁装置）→FA109清棉机→FA151强力除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机
1.2原棉性能
原棉等级2.93；主体长度29 mm；品质长度32mm；短绒率12.28%；细度6288公支；成熟度1.46；马克隆值4.2。
1.3清梳联质量控制的要求
清梳联生条质量，在正常条件下清梳联可以达到的水平见表1。
1.4 清梳联开清工艺对质量的影响
开清棉流程越长，除杂效率越高，但棉结增长率越高，索丝多；开清棉打击力度越大，开松效果越好，除杂效率越高，大杂变小的几率高，纤维损伤大，短绒多，索丝多，棉结增长率高。纤维的损伤是潜在的短绒和棉结；开清棉棉结增长率高，梳棉短绒含量高；开清棉既排除短绒也增加短绒，应尽最大努力做到排除大于增加，最好为负增长。
2 清梳联常规开清的工艺参数
2.1 FA006抓棉机工艺参数
往复式抓棉机为开清棉联合机或清梳联流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包按顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，经前方凝棉器或风机抽吸，送至前方机台的棉箱内。抓棉机的共同特点为开松度大，但对纤维的损害小。主要工艺参数见表2。
2.2 TF30重物分离器
重物分离器排列在抓棉机后，利用空气动力学原理，把杂质与纤维分离，实现大杂早落少碎。TF30重物分离器一般配备凝棉器。凝棉器通过尘笼的筛孔状网眼弧面分离由前工序送来的棉气两相流，使棉流阻隔在尘笼筛孔外，尘笼内适度的负压气流吸除棉流中可穿过圆孔的细尘杂质、短绒和气流，实现既分流又除杂的目的。工艺参数见表3。
2.3 FA103双轴流开棉机工艺参数
FA103双轴流开棉机双角钉辊筒，自由打击，纤维损伤小，纤维沿打手切线方向喂入和输出，增加除杂面积，除杂效果好。双轴流开棉机排列在抓棉机后，原棉靠气流抽进打手室并由辊筒对其自由打击，对纤维的损伤极小。开松的原棉被气流抽出机外，排杂打手把尘杂聚拢，由自动吸落棉系统抽出，并能稳定尘室内的压力。工艺参数见表4。
2.4 FA028多仓混棉机工艺参数
FA028多仓混棉机对不同品质、等级的纤维进行充分的混合，混棉稳定均匀，通过气流排除微尘。该机已成为开清棉和清梳联流程中不可缺少的机台。其工艺参数见表5。
2.5 FA109精细开棉机的工艺参数
FA109型清棉机具有较高的除杂效率，位于双辊轴流开棉机和混棉机之后，开松效果好，并能清理棉块中的细小杂质和带纤维籽屑。打手形式依次为梳针、粗锯齿、细锯齿。打手依次回转实现顺向转移。以梳代打，逐步开松除杂，除杂效率高，对纤维损伤少；采用除尘刀，预分梳板，连续吸口积极除杂，具有较高的除杂效率。除杂效率：原棉含杂≤4%情况下一般可达60%~70% 。FA109精细开棉机工艺参数见表6。
2.6 FA151除微尘机工艺参数
通常位于清棉机后，作为开清棉流程上的最后一个除尘点。经充分开松的纤维，通过除微尘机后可排除部分细小杂质、微尘和短绒，能有效降低因纤维含尘而导致的断头。FA151除微尘机工艺参数见表7。
2.7 FA177喂棉箱工艺参数
FA177喂棉箱是梳棉机的均匀给棉设备，联接开清棉联合机与梳棉机，将经过清棉机开松、除杂、混合后输出的筵棉均匀的输送给梳棉机。FA177喂棉箱工艺参数见表8。
3 清梳联开清工艺的优化
3.1 清梳联开清工艺的优化原则
开清棉在清梳联流程中主要功能分为：除尘点，开清点，混合点，除杂点和预分梳点。具体要求：除尘点要求净化效果好；开清点要求开松清除杂质效果好，同时损伤纤维少；混合点要求充分混合；除杂点要求气流稳定，除杂充分；预分梳部分棉块开松体积小，为梳理做好准备。清梳联开清工艺优化的原则：流程尽可能的缩短，以不影响开松除杂效果为准；速度以损伤纤维程度最小，且开松功能不弱化，优化最佳速度；气流稳定，为流程的输送提供恒定的气流，兼顾减少纤维揉搓造成的棉结。
3.2 清梳联开清工艺的主要功能
开清棉主要功能之间相互联系但有各有侧重，优化应根据功能有所侧重进行，实现效果最大化。具体功能划分见表9。
（未完待续）
