（紧接上期）
一、清洁工作
做好清洁工作，是提高产品质量，减少断头的重要环节，必须严格执行清洁进度，有计划地把清洁工作合理地安排在一轮班每个巡回中均匀地做。
清洁工作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的方法。
1.六做:
①勤做、轻做少做：清洁工作，要勤做轻做，防止飞花附入纱，量要少。
②彻底做：清洁工作要做彻底，符合质量要求。
③分段做：把一项清洁工作分配在几个巡回内做，如胶辊胶圈、罗拉轴承，车面等。
④随时结合做：利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花，洋元积花，车面板，叶子板飞花，并注意上绒辊的灵活回转。
⑤双手做：要双手使用工具进行清洁，如打擦板，扫笛管、捻车面、揩摇架、捻胶辊等。
⑥交叉结合做：在同一时间内，两手同时交叉进行几项工作，如扫吸棉管的同时可打擦板。
2.五定：
①定内容：根据各厂具体情况，定出挡车工清洁项目。
②定次数：根据不同号数，不同机型，不同要求，不同环境条件，制定清洁进度。
③定工具：选定工具既要不影响质量，又要使用灵活方便。
④定方法：以不同形式的工具，采用捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种方法。
⑤定工具清洁：根据工具形式，清洁内容，清洁程度，决定工具清洁次数，不要吹、扇、拍打，以防止工具上的飞花附入纱条。
3.五不落地：
做清洁时，要做到“五不落地”即白花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。
4.四要求：
①要求做清洁工作时，不能造成人为疵点和断头。
②要求清洁工具经常保持清洁，定位放置。
③要求注意节约，做到五不落地四分清。
④要求空管整齐，周围环境干净。
5.清洁方法与使用工具：
①采用揩的方法：
A.粗纱架洋元，用绒拍单手轻揩。
B.摇架：用两只绒拍，双手揩清，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手揩，一手捻。
C.钢领板：用海绵或绒拍，利用大拇指侧面在钢领板上面，其余四指握成拳式形状在钢领板侧面人朝前走，手在后面将钢领板揩净。
D.叶子板：擦板要轻打，随时拿清擦板下面飞花，防止飞花附入纱条(自动擦板要勤拿擦板下面飞花)。
②采用捻的方法：
A.车面：用40公分长花衣棒。操作时右手拿花衣棒从笛管中间伸进，左手在前，右手在后，从左到右，由外到里，花衣要卷的紧，然后用左手挡住纱条右手抽出花衣棒。
B.胶辊胶圈：用电动胶辊机或竹签由上到下，由里到外，捻净胶辊，勤拿针头飞花，防止针头花衣夹入牵伸部件。
C.罗拉、罗拉轴承：用电动胶辊机或竹签捻取，勤拿针头飞花，防止飞花附入纱条。
③采用刷的方法：
A.笛管：用猪棕一字刷运用手腕力由下而上刷清笛管，要求毛刷上不碰绒辊，下不碰车面叶子板。或用猪棕扇刷，要求上不碰绒辊，下不碰叶子板。
B.罗拉轴承，罗拉座：用猪棕小刷子。右手拿小刷子，人体稍向左侧倾斜，左手紧凑，勤拿小刷子上的飞花，防止附入纱条（或用30公分花衣棒）。
④釆用拿的方法：
罗拉沟槽飞花，擦板下飞花，洋元积花，车肚花，摇架轴挂花等及时拿清（擦净油手）。
⑤釆用扫的方法：
根据地面清洁情况可灵活掌握扫地次数。但落纱前必须扫净地面。
二、防疵、捉疵、把关
防疵，捉疵、质量把关是提高产品质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵。做好以防为主，查捉结合，保证产品质量。
1.预防人为疵点，做到五个防：
①防换粗纱疵点：提高包卷质量。要将粗纱表面包括斜面的飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，不空粗纱。
②防接头疵点：提高接头质量，接头前要做到三查：查粗纱、集合器、条干。接头时遇到白点，要拉掉重接。飞花回丝不附入纱条，绕罗拉，绕胶辊的同档头要打断拉净。油污手不接头(如上锭带盘，揩罗拉轴承，捻罗拉座，剥胶辊，揩钢领板，扫地等要揩净手)。
③防粗经粗纬纱：拉空锭，将粗纱尾盘好，防止双根粗纱喂入。
④防紧捻脱纬纱：严禁一手操作，一手提纱。
⑤防清洁工作疵点：要手到、眼到。坚决执行清洁操作法,严禁飞花附入纱条，造成纱疵。
2.捉粗纱疵点，做到“二主二次”和“二清二捉”：
①接头时换粗纱时做到“二主二次”。
A.接头时以接头质量为主，捉疵点为辅，利用空隙时间捉粗纱疵点。
B.换粗纱时，以包卷质量为主，捉粗纱疵点为辅，利用捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查盘粗纱疵点为辅，利用捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查捉粗纱疵点。
②清洁工作做到“二清二捉”
A.清洁工具清洁时捉粗纱疵点。
B.清洁粗纱架洋元时捉粗纱疵点。
③处理粗纱疵点的办法：
A.凡附在纱条表面的疵点，不要掐断，只要轻轻摘下疵点，但必须防止撕乱纤维。
B.卷绕在纱条中的疵点，必须掐断重新包卷。
C.粗、细纱条和疵点多的粗纱，掐下重新换上一个粗纱。
3.严把四关——突发性纱疵：
①平揩车关：平揩车后或调换胶辊后，开车第一落纱内，要注意质量变化(如条干不匀，轻重纱，油污纱、管纱成形，断头等)，发现异常情况，立即报告。
②工艺翻改关：按工艺要求，掌握好翻改后使用的筒管颜色，钢丝圈、粗纱等情况，防止错支。
③饭后开车关：开车前，要拣清因扫天窗、灯罩而附在机台和纱条上的飞花，防止造成竹节纱或断头。
④开冷车关：做好开车前的准备工作，注意牵伸部件和加压情况，逐台开出后，注意掉胶圈和管纱成形，在断头多的情况下，尤其要防止人为疵点的产生。
三、掌握机械性能，防捉机械疵点
为了提高产品质量，降低断头，减少纱疵，挡车工不仅要熟练掌握操作技术，同时还必须要熟悉机械性能，做机器的主人。防捉机械疵点具体方法是掌握“一个重点”，运用“三个结合”，采用“四种方法”，以达到提高质量，降低断头的目的。
⑴防捉机械疵点，掌握一个重点，应在加强巡回计划性的基础上，针对影响条干质量，影响连续断头重点捉。
⑵防捉机械疵点，运用三个结合，结合巡回工作，结合基本操作，结合清洁工作。
⑶防捉机械疵点，运用四种方法：在巡回中运用眼看、手感、耳听、鼻闻的方法。
1.结合巡回工作防捉机械疵点：
A.上看粗纱疵点，看到粗纱打顿和涌纱现象，查粗纱吊锭。
B.下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显节粗节细时，查牵伸部分或粗纱不良，看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽。看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正，钢领起浮，钢丝圈用错，隔纱板松动，筒管毛糙，粗纱用错等。
C.巡回中听到“吱吱”声，查锭子，胶辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头牙啮合过紧或损坏等。
D.巡回中闻到焦味，查皮带盘皮带松驰，锭带绕滚盘。
2.结合基本操作防捉机械疵点：
A.拨纱时手感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭口，粗纱双根喂入，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂，查锭子缺油，有钢丝圈太轻，粗纱不良，锭带松驰或滑出锭盘，锭子上或筒管内回丝多等。
B.找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象，查钢领毛糙起浮，钢丝圈用错或磨损，歪锭子，钢领板不平整，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙等。
C.引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象，查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、须条跑偏、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器，下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。
下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。
D.提纱时，手感吊紧，查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。
E.接头时针对各种不同断头现象追踪检查：
发现钢丝圈带花，查清洁器失效等，发现飘头，查笛管眼子发毛和通道阻塞；发现凸纱，查羊脚堵塞，钢领板打顿等；发现跳筒管，査锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台成不良的纱，查撑头牙翻身。
3.结合清洁工作防捉机械疵点：
A.清洁摇架，查看粗纱不穿喇叭口或堵塞。
B.清洁笛管，注意笛管眼发毛和通道阻塞，位置不正等。
C.清洁胶辊、胶圈，查看上销严重抖动，集合器缺损翻身，跑偏或堵塞等。
D.处理方法：
为了及时处理机械疵点，除了那些不用工具，不沾油污，费时不长，而挡车工能处理者外，原则上机械疵点由挡车工打出信号牌，对损坏的机械部件做好记号，由修机工进行处理。如遇紧急情况应立即通知有关人员抢修。
来源：中棉行协
编辑：中国纱线网新媒体团队
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