纺纱厂注意到，在过去三天的生产过程中，纱线的支偏切次从正常的平均4个/10万米，增加到了平均7个/10万米。工厂经过确认，这段时间里生产线上所有机器设定没有发生改变。同样原料及其混纺比也没有发生变动。
在原料、生产工艺和清除曲线设定，均没有任何变化的情况下，在络筒工序，纱线的连续支偏(CC)切次出现了显著的增加。
通过USTE®QUANTUM EXPERT（USTER电清专家系统）的数据分析表明，CC 切次在这段时间是逐渐增加的。(图1)
图1：USTER® QUANTUM EXPERT 3分析显示CC切次逐渐增加
通过USTER® QUALITY EXPERT（USTER质量专家系统）进一步分析显示，某道并条的条干(CVm)和中片段条干（CVm1m）均出现了显著的变异。(图2)
纺纱厂把调查的重点放在任何差异或变化上。最终表明，由于并条机在维护后，自调匀整系统软件的一个错误造成了匀整性能不良。在错误修正后，末并条的条干(CVm)恢复到正常。(图3)
图 2: USTER® QUALITY EXPERT分析显示末并条的条干 (CVm)和中片段条干（CVm1m）变异显著
图3: USTER® QUALITY EXPERT analysis分析显示软件错误修正后，末并条的条干（CVm）恢复到正常
因此，当来自调整后的条子纺出的纱线到达络筒时，CC切次又恢复到正常水平：4个/10万米。(图4)
图4: USTER® QUANTUM EXPERT 3 分析显示正常的CC切次水平
结论和总结
在USTER® QUANTUM EXPERT 3专家系统 的帮助下，工厂能够在影响最终纱线质量之前识别问题，从而防止潜在的客户投诉。
USTER® QUALITY EXPERT专家系统 使纺纱厂找到问题的根源，并迅速纠正它。
在采取纠正措施后，在生产过程中，调整后的条子纺出的纱线到达络筒时，CC切次又恢复到正常水平：4个/10万米。
来源：乌斯特技术
