中长纤维是介于棉型纤维和毛型纤维之间的纤维，长度在45-76mm之间，因此在棉型设备上生产中长纤维品种，工艺上需要进行适当的调整，现将我公司开发生产中长型A100天丝65/中长粘胶35 55英支赛络纺纱线的情况与大家分享。
一、原料的选用
中长天丝为兰精2.4dtex×51mm 的A100，由于A100天丝滑爽、柔软、光亮、晶莹剔透，抱合力不强，在生产过程中有静电，易粘卷、绕罗拉，因此要进行预处理。
中长粘胶为1.7dtex×51mm的兰精粘胶，由于纤维粗，成纱支数偏细，纱线截面内的纤维根数只有49根左右，因此要优化工艺参数、保护好纤维。
二、纺纱的工艺流程
天丝的实测回潮率为11%，因此对天丝进行加水预处理，回潮率要达到13%，放置24小时后才投入生产。天丝和粘胶这两种纤维回潮率接近，采用箱装的形式，工艺流程为：
A002D抓棉机→A035A混开棉机→FA106A开棉机→A092给棉机→A076A成卷机→FA186梳棉机→FA305并条机（三并）→FA456粗纱机→EJW128K细纱机→Autoconer自动络筒机
三、各工序主要工艺参数和技术措施
3.1 清花
两种原料按比例进行排包，做到削高填平、排列均匀，头、尾5个卷单独记号，单独纺条，搭条使用。棉卷横铺直取、先做先用，由于纤维无杂质，在开松时做到精细抓取、以梳代打，减少纤维的损伤，封闭漏底、尽量不落。A002D打手刀片伸出肋条2mm，梳针打手速度480r/min，A076A打手速度为850r/min，成卷罗拉速度为11r/min，棉卷长度38.5m，棉卷定量372 g/m，棉卷重量不匀率控制在1.2%左右。
3.2 梳棉
纤维长度长、整齐度好，在梳棉机上既要保护好纤维，又要减少纤维损伤，控制短绒增长率，充分梳理、快速转移。道夫与锡林隔距5英丝，给棉板抬高3mm，保证各部位的风管气流畅通无堵塞，提高棉网清晰度，消除棉网的小云斑；加强设备保养周期和针布的检查，减少棉结。条子记筒号、车号，在并条机上定台、定眼供应，以降低并条重不匀；适当放大部分隔距，放慢各部位速度，道夫速度20r/min，锡林为290r/min，刺辊速度为650r/min，盖板速度为80mm/min，锡林与盖板隔距为12、10、10、10、12英丝，针布选用：锡林2520×01740，道夫AD4030×01870，盖板MCH42，刺辊AT5610×05610；生条定量17. 5 g/5 m，结杂控制在2粒/g，生条重量不匀率控制在4%左右。
3.3 并条
为降低条子的重量不匀率，把采用集体上条、实行无疵化操作；为防止毛条，每班擦一次牵伸通道和圈条斜管；为提高成纱强力，采用顺牵伸，提高纤维伸直度。为减少牵伸不开的现象，适当放大罗拉隔矩。主要工艺参数指标见表1。
3.4 粗纱工序
采用“低速度、小定量、大隔矩、大捻度”的工艺原则，控制好粗纱张力，采用中长加宽加长上销，以减少纤维扩散，提高成纱条干均匀度和强力，适当放大工艺隔矩，以利于正常的牵伸，主要工艺参数见表2。
3.5 细纱工序
中胶辊采用滑溜牵伸，后区采用压力棒。适当加重钢丝圈重量，以改善毛羽，钢领使用PG1/2 4238，钢丝圈使用F0 17/0，皮辊选用耐磨、抗绕的868胶辊，千锭时断头控制20根以内，主要工艺参数见表3。
3.6 络筒工序
由于天丝比较光滑，选用德国进口的DZ3/16.1E捻结器、锯齿形的退捻管，保证捻度强力不低于原纱的80%，采用小张力、低速度的工艺，张力控制在10CN以内，加装上蜡装置，电清门限主要以控制细节为主，保证回倒纱疵合格率和一根到头合格率。发现质量报警和落后锭子要及时进行整改，并倒追筒纱质量，以保证质量的稳定性，络筒速度1200r/min，电清工艺参数：N 3.5，S 1.9×2.0cm， L1.2×23 cm，T 14%×26 cm。55英支赛络成纱质量指标见表4。
四、结束语
在棉型设备上生产中长纤维，各工序的罗拉隔距要放大，细纱采用滑溜牵伸，在生产过程中半制品要做到先来先用，粗纱存放要用隔层隔离，纤维不外露，各半成品、成品要穿衣戴帽，须条通道要光滑，减少毛羽的产生，温湿度控制要适当。
作者：罗秋灵 苏 文 上海申安纺织有限公司
