近年来，随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织服装面料的要求向健康、环保、舒适、功能化、个性化发展。为此，我公司开发了精长棉/莫代尔/绢丝混纺纱线。莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物悬垂、透气透湿性好，具有真丝般的光泽和手感；绢丝属于天然蛋白质纤维，具有较好的强伸性能，细而柔软，平滑、富有弹性、光泽好，还具有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能。因此精长棉/莫代尔/绢丝混纺纱线深受市场青睐。
一、原料的选用要求
1.1 长绒棉
为降低生产成本，选择部分熟度好、等级高、长度长、含杂少的中绒棉与长绒棉混用，混用比例不宜过大。使用新疆长绒棉时，为降低糖分的不利影响，应加入适量的消糖剂。为保证质量的稳定性，因制定原料批与批、包与包之间长度、细度、马值、棉结等指标的内控制范围，并严格执行到位。
我公司选用原料的主要物理指标为：主体长度33mm，断裂强度3.4cN/dtex，断裂伸长率14.7%，回潮率8.35%。
1.2 莫代尔
选用奥地利兰精公司生产的高湿模量纤维，主要物理指标为：线密度1.33dtex，长度38mm，断裂强度3.45cN/dtex，断裂伸长率16.3%，回潮率12.85%。
1.3 绢丝
主要物理指标为：线密度1.23dtex，平均长度30.2mm，断裂强度4.36cN/dtex，回潮率9.93%。
二、原料的预处理
由于绢丝易起静电，抱合力小、可纺性差，不能纯纺；莫代尔具有较高的吸湿性，可纺性好，所以采用莫代尔和绢丝盘混的方式来提高绢丝的可纺性。
生产前需对绢丝进行养生软化处理，首先将绢丝称重、撕碎，用适量的温水和抗静电剂均匀地喷洒在绢丝上，再焖置24小时以上。然后按干重比例与莫代尔均匀混合。为防止散湿，棉卷需用塑料布包严，各工序在生产过程中需保持偏高的相对湿度，必要时进行地面洒水，以改善原料的可纺性能。
三、工艺流程
3.1 精梳长绒棉
FA002抓棉机→FA035F混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106E梳针开棉机→SFA161A震动给棉机→FA076C成卷机→FA226梳棉机→FA316B并条机（预并）→条卷→精梳→
3.2 莫代尔/绢丝
FA002抓棉机→FA035F混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E梳针开棉机→SFA161A震动给棉机→FA076C成卷机→FA226梳棉机→
3.3 精长棉/莫代尔/绢丝
FA316B并条机（一并）→FA316B并条机(二并)→FA318A并条机(三并)→FA497粗纱机→TH518J细纱机→村田QPRO络筒机。
四、各工序工艺参数配置原则
根据莫代尔、绢丝的纤维特性，莫代尔/绢丝的清梳工艺宜采用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则，以减少对纤维的损伤、保证混合比例的一致性。梳棉要“少落、慢速度”，在并、粗、细工序中，要采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则，以减少因牵伸不良产生有害纱疵，防止各道出现较大机械波，牵伸倍数接近并合数。梳、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握，防止静电的产生和积聚，以减少各工序的缠绕现象。
4.1 清花
（1）莫代尔/绢丝。根据莫代尔/绢丝的原料特性，要求原料混合时一定要混合均匀。开清工艺以“勤抓少抓、多松轻打，多梳少落，以梳代打、柔和开松、充分混合”为原则，各部打手速度偏小控制，以减少纤维损伤。同时控制棉卷的存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先纺先用。主要工艺参数：FA106打手速度480r/min，梳针滚筒转速500r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速11r/min，卷重380g/m。清花温度26℃，相对湿度65-70%。
（2）长绒棉。纤维杂质较多，清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则。主要工艺参数：抓棉打手速度740r/min，梳针滚筒转速600r/min，综合打手转速低于1000r/min，棉卷罗拉转速12r/min，卷重380g/m，棉卷定长34.2m。
4.2 梳棉
（1）莫代尔/绢丝。梳棉要在保证梳理质量的前提下尽量减少纤维损伤，宜采用“多梳、少落、低速、快转移、轻定量、慢速度、大隔距”的工艺原则，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使纤维顺利向道夫转移，需提高车间的相对湿度，可以控制在60-65%。工艺配置：生条干定量18g/5m；锡林速度315r/min，道夫转速25r/min，刺辊速度676r/min，盖板速度79mm/min，出条速度85m/min，锡林与盖板隔距8、7、7、6英丝，给棉板与刺辊隔距15英丝，锡林与道夫隔距5英丝。
（2）长绒棉。锡林与盖板隔距设定为7、6、6、7英丝，道夫转速25r/min，锡林转速360r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度201mm/min，生条干定量20g/5m。
4.3 精梳
生产过程中，重点控制棉结和落棉率，手扯棉结控制在30粒/克以下，落棉率控制在14.5%左右，精梳定量18.5g/5m，车速310钳次/min。
4.4并条
由于绢丝纤维可纺性差，纤维易粘缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现毛条、烂条现象，严重恶化成纱条干。为此车间将相对湿度控制在55-60%，车速偏低掌握，选用硬度适中、弹性高、耐磨性好、抗绕性好的皮辊。并条采用两道混合，保证纤维混合均匀。主要工艺参数见表1。
4.5粗纱
粗纱采用“轻定量、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。由于细纱采用赛络纺生产，而且绢丝抱合力较差，因此为保证成纱条干均匀度，采用较轻的粗纱定量，在保证细纱不出“硬头”的前提下适当加大粗纱捻系数，以减小粗纱退绕时的意外牵伸。前皮辊、上下皮圈要有良好的抗绕性，调节好卷绕张力，防止产生细节，提高粗纱质量。车间相对湿度控制在55-65%，以减少静电现象。主要工艺配置：干定量3g/10m，捻系数98，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1.21倍，锭翼速度800r/min，前罗拉转速181r/min，罗拉隔距10.5×28×37.5mm，钳口5.0mm，条干CV4.2%。
4.6 细纱
为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、低速度、大隔距、小后牵伸、小钳口”的工艺原则。由于绢丝抱合力较差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，应采用大捻度；为减少细节，采用中心距较小的双孔喇叭口。注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换钢领、钢丝圈，防止产生棉结和毛羽。车间相对湿度55-60%，以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14000r/min，前罗拉速度140r/min，设计捻系数370，总牵伸倍数72倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45×65mm，钳口2.75mm。
4.7 络筒
保证槽筒通道光洁，并采用较低的络纱速度，车速控制在1100m/min，以减少棉结和毛羽。注意捻接器的调整，确保接头质量，捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数，清除有害纱疵。
4.8 成纱质量
经测试，精长棉/莫代尔/绢丝60/30/10 9.8KSJ筒纱质量指标见表2。
五、结语
生产实践表明，要想生产好精长棉/莫代尔/绢丝赛络纺针织混纺纱线，就必须严格控制每种原料的混纺比例，优化梳理和牵伸工艺，合理控制各工序的温湿度，加强设备、运转和操作管理等工作。
作者：刘桂红 曹端山 周劲松 夏津仁和纺织科技有限公司
