随着纺织技术的快速发展，客户对纱线质量的要求越来越高。由过去单纯注重条干CV%值指标和单纱强力，转而关注布面质量和生产效率。这就要求纺纱企业对纱线疵点进行更加严格的管控。
为了降低色纺纱纱疵，我们从工艺优化方面对减少成纱纱疵进行了探索，并通过实践，取得了一定的效果。下面对减少纱疵的相关试验以及采取的措施和大家共同分享。
一、清梳联工序
浙江华飞轻纺有限公司拥有80万纱锭，是一家以生态色纺纱线为主的大型色纺企业集团。公司产品原料全部采用再生纤维，对环境无害无污染。
我们针对再生纤维的特性，清梳联采用“柔性工艺”的理念，实现“柔性开松”和“柔性梳理”，在保证开松和梳理效果的情况下，尽量保护纤维，减少纤维损伤。
开清棉遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、早落防碎”的工艺思路。降低打手速度，减少纤维损伤。
抓棉机打手速度调整为730r/min，打手伸出刀片2mm，打手下降每次1.5mm，小车行走速度设定为16m/min。
FA105A单轴流开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少纤维损伤。
梳棉产品采用“加强分梳,柔性梳理,快速转移”的设计原则，“优选针布配置，优化分梳隔距，减少纤维损伤”的工艺设计思路,有效减少对纤维的损伤，采用“柔和梳理”的工艺原则，既要充分梳理清洁纤维，又要尽可能地减少纤维损伤，确证梳理质量和分梳效果。
在分梳的过程中，针齿的技术特征决定了纤维的握持、分梳和转移效果，因此，我们以锡林针布为重点，对梳棉机的梳理元件进行优选。梳棉机针布型号对比见表1。
锡林采用金轮公司蓝钻系列针布，设计结构创新，针齿深度进一步减小，对锡林工作面进行全圆弧设计，最大幅度提高锡林与盖板交换梳理能力。盖板对针布采用特殊的排列创新，纵向由稀到密渐增，梳理密度为430齿/英寸2。道夫采用新型蓝钻系列，对纤维实现强控制、高转移，尽量减少针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯曲现象。前后固定盖板适当降低齿密，能有效减少纤维损伤。
优选针布后，我们根据“柔性梳理”理念对相关工艺进行了优化调整。提高锡林速度，增强分梳效果，降低刺辊速度，减少纤维损伤，同时提高锡林刺辊表面线速比，提升转移效果，减少纤维搓揉形成棉结。采用柔性梳理理念，放大给棉板与刺辊隔距，放大后固定盖板隔距。具体调整情况见表2。
二、并条工序
并条工序牵伸的稳定性最为关键。牵伸的稳定性取决于两个因素，一个是隔距，另外一个是牵伸分配。
根据并条工序的任务，头并主要解决纤维的伸直度和前弯勾问题，二并主要解决纱疵问题。为了减少纱疵，尽可能的减少并条的牵伸倍数。并条在集合器三角区在高速时容易产生大量纱疵。牵伸倍数越小，集合器倒三角越小，纱疵越少。工艺配置时尽量减小并条总的牵伸倍数。总牵伸倍数越小，纱疵越少，并不是定量越小越好，这也符合优势工艺的理念。
头并采用6根并合，总牵伸采用5.96倍牵伸，后牵伸采用1.88倍牵伸，集中后区牵伸消除生条中的前弯勾，增大前区罗拉隔距减小前区牵伸倍数，有利于减小前区牵伸力，减少牵伸短绒，罗拉隔距选择为14 mm×24mm。末并后区罗拉隔距可以比头并大2-4mm，末并采用小牵伸，有利于降低牵伸波，改善条干，减少纱疵。
基于天门纺机的D81L自调匀整装置良好的性能，末并采用6根并合并未增大并条的重量不匀率。末并6根并合，总牵伸倍数6.02倍，后牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距放大到12mm×26mm，采用较小的后区牵伸倍数，放大后区罗拉隔距。具体工艺见表3。
并条工艺调整后，条子排列更加整齐，圈条良好，条子外圈饱满，减少了明显的褶皱。并条挡车工反应，生活比原来更好做了。
三、粗纱工序
粗纱工序工艺设置首先要考虑牵伸效率，粗纱牵伸效率一般要控制在98%以上。将罗拉隔距放大为14×30×45mm，改善牵伸效率，减少成纱纱疵；后区牵伸倍数采用1.19倍，导条架张力牵伸采用1.02倍，减少纱疵，稳定条干水平。
为改善粗纱条内在结构，采用新型聚氨酯假捻器。新型假捻器内孔薄、垂直度好，有36个刻槽，每个槽凸起小；粗纱压掌上绕圈数2.5-3.5圈，提高粗纱卷绕密度，减少意外伸长。
采用合理的粗纱定量、合适的粗纱捻系数。虽然我们对“优势工艺”重定量工艺有一定的应用，但粗纱定量过大或捻系数过大，容易出现牵伸困难，成纱条干变差，粗细节增多的情况。我们采用中定量，中捻系数的工艺配置。粗纱定量和捻系数高于传统工艺配置，低于优势重定量的工艺配置。具体工艺配置见表4。
工艺调整后，粗纱条更紧密，纤维伸直度更好，粗纱成型也更加漂亮。
四、细纱工序
传统工艺认为，小罗拉隔距，小钳口有利于成纱条干。试验发现，适当放大罗拉隔距，放大钳口隔距，虽然对成纱条干有一定影响，但是更有利于减少纱疵。这是因为，小罗拉隔距和小钳口，加强了对钳口纤维的控制，牵伸力会急剧上升，当牵伸力越来越接近前钳口的握持力时，控制力越来越接近前钳口的引导力，会使钳口内纤维运动处于临界牵伸状态，纺出的纱线容易出现极短的粗节或极短细节，织成布后，布面变差，风格不佳。
我们在纺特黑T19.7tex纱时，细纱工艺进行优化试验，将细纱罗拉隔距放大到20×46mm,钳口使用3.5mm的隔距块，经过对比，成纱条干略有下降，但十万米纱疵有明显减少，络筒切疵率明显降低。细纱工艺优化前后对比表见表5。
五、结语
减少色纺纱纱疵，影响的因素很多，也较为复杂。本次仅从工艺优化方面进行了试验，对传统的工艺思路进行大胆突破。虽然取得了一定的效果，但是提高产品质量，降低纱疵还有很多的工作要做，包括操作，原料和温湿度管理，以及专件器材的优选等方方面面工作。由于我们试验条件和技术水平所限，试验数据难免有不足或错误，希望大家共同探讨，不吝指正。
作者：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
