一、双皮圈牵伸的缺点
1.1 条干附加不匀率较大
经过细纱双皮圈牵伸系统的牵伸后，成纱条干CV%由粗纱的4-10%增加为普梳纱13-21%、精梳纱12-20%，照例来说，精梳纱的纤维伸直度较好、短绒较少，条干应比普梳纱好，但因为精梳纱存在须条周期性搭接不匀，造成了附加不匀。
1.2 双皮圈牵伸不能发挥捻度对条干的改善作用
走锭纺纱机的牵伸与加捻是同时进行的，成纱时细节处捻度多、牵伸小，粗节处捻度少、牵伸大，对条干有均匀作用，而双皮圈牵伸的牵伸与加捻是分开完成的，因此捻度对条干无法发挥应有的的改善作用。走锭纺纱机仍是生产高档毛纺产品的理想设备，上世纪90年代上海百乐毛纺公司就是使用走锭纺纱机生产高支毛纱的，走锭纺的缺点是产量低、成本高。
1.3 环锭纺的成纱条干不如转杯纺纱和静电纺纱
转杯纺、静电纺采用梳理牵伸，没有牵伸波、周期波，条干优良。据研究，转杯纺纱线的条干不匀率约同类环锭纺纱线的75%，但强伸度略差。静电纺的缺点是纱疵多、毛羽大。
二、双皮圈牵伸系统存在的问题
2.1 皮圈松边、内凹问题很难解决
双皮圈牵伸系统是通过下皮圈带动上皮圈的，下皮圈控制须条的部位是松边，内凹问题无法解决，对成纱条干起破坏作用。
2.2 两个牵伸区造成传动滑溜
双皮圈牵伸有前后两个牵伸区，两个牵伸区的牵伸力相矛盾，不可避免地形成前皮辊向后滑溜，后面的皮圈向前滑溜的问题，两个皮圈运行也不同步，据有关资料研究，细纱的牵伸滑溜率达4%左右，造成条干恶化。
2.3 罗拉加压不断增大
双皮圈传动的牵伸力较大，为了减少滑溜，防止纤维牵伸不匀，需要给罗拉施加较大的压力，目前前中后罗拉的总压力一般达到了30-40公斤/双锭，造成传动能耗增加，牵伸部分的能耗已占总能耗的20%以上。加压增加还会造成罗拉扭振、润滑困难、机件损耗大等问题。
三、双皮圈牵伸改进的建议
聚纤纺发明人程登木先生提出：取消上皮圈，将下销改为负压管，用网格圈取代下皮圈，解决上下皮圈不同步的问题，但造成牵伸力大大降低，使纤维伸直平行度下降，成纱强力降低，飞花增多，然而条干改善是肯定的，笔者在上世纪90年代也试过无皮圈纺纱，条干也获得显著改善，但强力降低。
张家港广众纺机科技有限公司用一块弧形板来代替上皮圈，企图增加纤维的张力和摩擦力，加强对牵伸须条的控制，但也会存在集聚飞花的问题，且不能解决下圈受阻内凹、须条张力调整不便等问题。笔者建议采用以下改进方案：
3.1 方案一
在上述方案中，将网格圈改为采用两边带有齿形带或小链轮的传动形式，确保网格圈运行线速度的稳定性，防止出现中凹现象。
3.2 方案二
采用立达卡摩纺型集聚装置取代下皮圈，研发新型内胆集聚结构，重新布置气孔，用以代替前述的网格圈，有孔尘笼的转速会比较稳定，不存在胶圈内凹的问题。
3.3 方案三
笔者在有关文章中曾提出：可在前区加装类似RoCoS磁力加压卡槽型集棉器来代替上皮圈。
3.4 方案四
在原上皮圈处加装一个梯形的、下端有孔的集束槽。它可用聚四氟乙烯或陶瓷等材料制成，既光滑又耐磨，摩擦系数极小，不导电、不产生静电，纤维在槽中通过，槽下端的小孔通过负压管或网格圈控制纤维的集聚和运动，适于用超大牵伸，在张文庚先生写的经典著作《牵伸理论问题》中曾有过设想，这里不做详细介绍。
3.5 方案五
受并条压力棒牵伸的启示，笔者建议在原中罗拉前加装能摆动的下压式压力棒，以加强牵伸系统的控制能力，增加须条的牵伸力和压缩密度。压力棒需是可以回转的，能随须条的运行而转动，不会集聚飞花。压力棒高低及回转体直径可根据须条的线密度、牵伸的大小进行调整。
以上五个改进案例均是为应对取消上皮圈后的工艺参数（如粗纱捻系数、罗拉握持距、罗拉加压等）而做出的相应调整和优化，以达到既改善条干，又不降低纱线强伸度，并减少细纱毛羽的目的。
3.6 方案六
研究采用新一代钐钴或钴铁硼等永磁体等稀土金属制成的、能产生强大内压力的、永磁材料的皮辊，代替传统的皮辊，以减少罗拉传动产生的高能耗、高物耗、润滑不良、罗拉扭振等问题，解决双皮圈牵伸系统加压过重的弊病。去掉上皮圈后，牵伸力进一步减小，更为减轻罗拉压力创造了条件。
四、结 语
（1）双皮圈牵伸并不理想，对条干不匀率的恶化程度较大。造成目前环锭纺纱的条干不匀率差于转杯纺、静电纺、走锭纺。
（2）取消上皮圈能改善条干不匀率，但强伸度降低、飞花增多，必须采用提高牵伸力、改善纤维伸直平行度和减少毛羽等有效的改进方案。
（3）降低成纱条干不匀率可提高成纱质量、增大牵伸倍数，进而可提高粗纱机的产量，减少开台数，为今后实行超大牵伸、取消粗纱机创造条件，具有重大的经济意义。
（4）建议纺机、纺纱科技人员合作，研发新型牵伸机构，为我国的纺织强国做出贡献。
作者：刘荣清
编辑：中国纱线网新媒体团队
