为降低报警纱数量，提高产品质量，同时减少因报警纱造成的浪费，通过在实际生产中不断摸索，减少自络B8报警纱，主要从原料、细纱专件的使用以及自络单锭等几个方面进行控制。
一、原料的合理使用
原料的物理特性变化直接影响到成纱的变化，其中纤维的长度、整齐度、马值、短绒率、含糖率等，对成纱条干指标变化影响较大，特别是短绒率和含糖率对成纱条干影响最明显，同时在使用过程中注意原料的混合，以及回花、再用棉的合理使用。
二、紧密赛络纺细纱专件的合理使用
2.1胶辊的合理使用
紧密纺因动程较小或无动程（一般动程为2-4mm），容易造成胶辊磨损、凹心，使其寿命缩短，因此在选用胶辊时，应尽量选用高耐磨，抗变形、回磨周期长的胶辊，使用丁腈胶辊时，要缩短胶辊的回磨周期，同时将细纱动程向胶辊一侧移动2-3mm，在每次揩车时，将胶辊进行左右调头，可大大延长胶辊的回磨周期，丁腈胶辊回磨周期在2个月左右。使用聚氨酯胶辊来代替丁腈胶辊，此胶辊的优点是弹性好、耐磨，回磨周期长，省工省电，使用此种胶辊，摇架压力大幅降低，节能在4%左右，同时回磨周期在6个月左右，大大节约了人工，但使用此胶辊，运转操作管理要跟上，如果皮辊出现缠绕长时间不处理，会严重影响胶辊使用寿命。
2.2网格圈的合理使用
网格圈是紧密纺的重要部件之一，气流通过网格圈的空隙，将纤维聚集到网格圈的表面，然后将凝聚好的纤维须条向前输送，同时增加纤维间的抱合力，减少毛羽的形成，因此合理使用网格圈至关重要。在生产过程中，网格圈极易出现网眼堵塞，粘缠等问题，使吸风聚集效果减弱，造成运动中的纤维出现间歇式不聚集或聚集不均匀现象，从而影响到成纱条干的变化，因此网格圈在使用一段时间后要进行清洗和更换，清洗的方法主要使用超声波清洗机进行清洗，因为网格圈网眼内有棉蜡、融化的糖分粘着，一般清洗方法不易彻底清洗干净，只有借助超声波的微波振动作用，才能将那些粘着不易清洗的杂质彻底清理干净。网格圈的清洗周期一般为3个月，具体可根据实际使用情况调整，如果网格圈粘着粘杂严重，可适当缩短清洗周期，更换周期为6个月。
2.3温湿度的合理控制
温湿度的控制对B8报警纱影响较大，温湿度过高时，原料纤维表面的棉蜡易融化，容易粘着到纱线通道上，特别在细纱工序，极易造成罗拉、胶辊粘缠，网格圈网眼堵塞，导致成纱条干恶化或产生严重的机械波；温湿度控制过小时，原料纤维易变脆，在开松分梳过程中易发生纤维损伤、断裂，造成短绒率增加，使纤维间的抱合力下降，从而影响到成纱条干的均匀度，因此加强温湿度管理，合理控制各工序温湿度非常重要，根据实际生产经验湿度一般控制在 50%-55%为宜。
三、后纺自络单锭管理控制
后纺自络单锭状态，对B8报警纱数量变化具有一定影响，自络存在的落后单锭，报警纱数量会异常增加，所以要加强自络设备检修与保养，减少落后单锭的产生，在生产过程中，建立完善的单锭管理体系，做到随发现随解决，严格杜绝运转生产中，连续多班次出现同一个落后单锭而得不到解决的情况。
四、结束语
综上所述，降低后纺自络B8报警纱数量，稳定成纱条干质量，减少浪费，重点注意事项如下：
1、合理使用配备原料，严格控制好原料的各项参数。
2、合理选用紧密纺细纱专件，同时严格控制专件使用状态及使用周期。
3、加强自络单锭管理，减少落后单锭。
4、合理控制紧密赛络纺工序温湿度，稳定生产状态。
作者：李海峰 蔡培强 滨州魏桥科技工业园有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
