纯棉精梳特细号纱具有较高的附加值,有一定的市场竞争优势，我公司为适应市场需求，先后开发出JC7.3txe、JC5.8tex、JC4.9tex等系列精梳纯棉特细号纱。现以JC5.8tex纱为例，简单介绍产品开发和工艺优选的经验。
一、原料选配
特细号纱成纱截面纤维根数少、单纱强力低，条干不匀率波动大，疵点容易暴露，容易断头，生产难度较大，因此，要选择长度长、细度细、强力高、成熟度好、含杂率低的原棉，以保证生产的顺利进行和优良的纱线品质。我们选用新疆长绒棉为纺纱原料，主要质量指标见表1。
针对新疆棉含糖高的特点，为减少纺纱过程中的“缠绕”和堵塞通道的情况，对含糖高的原棉使用“消糖剂”进行预处理。
二、主要工艺流程
FA009往复式抓棉机（附AMP200金属火星探测器）→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机（附FT124桥式吸铁）→FA179喂棉箱→FA116主除杂机→FA156除微尘机（附FA119A火星探测器）→FA178棉箱→FA203梳棉机（AFT033C自调匀整装置）×8→TMFD81L带自调匀整并条机→立达E35条并卷联合机→立达E80精梳机→特吕茨列TD10并条机→FA494粗纱机→DTM129细纱机→村田QPRO自动络筒机。
三、优化各工序主要工艺参数
3.1 清梳联
开清棉遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、早落防碎”的工艺思路。适当降低打手速度，减少纤维损伤。
抓棉机打手速度调整为730r/min,打手刀片伸出肋条2mm,打手每次下降1.5mm,小车行走速度16m/min。
FA105A单轴流开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少纤维损伤。
梳棉采用“加强分梳、柔性梳理、快速转移、优选针布、优化分梳隔距，减少纤维损伤”的工艺设计思路,，既要充分梳理、清洁纤维，又要尽量减少纤维损伤，确证梳理质量和分梳效果。在针布配置上，以锡林针布为重点进行优选，针布优选结果见表2。
锡林采用金轮蓝钻A0-40-950-Z针布，该针布的工作面采用了全圆弧设计，针齿深度进一步减小，可以有效提高锡林与盖板交换梳理的能力。BH-580盖板针布纵向齿密采用由稀到密的渐增排列方式，梳理密度为580齿/英寸2。H7-30-377BR4-NF道夫针布采用4道横纹结构，增强了对纤维的控制能力，转移效果好，减少了针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯曲现象。前后固定盖板适当降低齿密，以有效减少纤维损伤。
针布优选后，在工艺和落棉不变的情况下对生条进行AFIS指标对比，结果见表3。
从表3中的数据分析发现，优选针布后生条棉结减少，但短绒率有一定幅度增长，这是因为优选针布后增加了锡林齿密，在锡林速度较高的情况下虽然有利于棉结的降低，但纤维损伤较大。为此我们对相关工艺参数进行了优化，见表4。
通过工艺优化前后生条AFIS指标对比情况见表5。
从表5中可以看出，通过工艺优化后，生条AFSI指标中棉结、短绒等指标都得到明显改善。
3.2 并条
精梳预并采用6根并合，总牵伸倍数略小于并合数，采用较大的后区牵伸来减少纤维前弯钩。精梳后采用单道并条工艺，防止条子过熟过烂，采用较小的后区牵伸，集中主区牵伸来消除纤维后弯钩，改善熟条的条干均匀度。为了加强对浮游区纤维的控制，适当提高压力棒的控制作用，降低出条速度，做好通道清洁工作，减少圈条阻力，防止出现涌条现象。并条主要工艺参数配置见表6。
3.3 粗纱
粗纱工序要重点控制粗纱的伸长和条干不匀率。通过降低车速、合理调整粗纱张力来减少意外牵伸。采用优势工艺理念，偏重控制粗纱定量，粗纱捻系数也偏大掌握。粗纱主要工艺参数和质量指标见表7。
3.4 精梳
精梳工序采用大落棉、落棉不回用的方针，精梳落棉控制在17%左右，保证成纱质量。具体工艺参数见表8。
3.5 细纱
细纱工序要重点解决条干CV%值问题，优选纺织器材，前皮辊选用WRC-965不处理胶辊；摇架选用德国绪森公司生产的板簧摇架。细纱工艺参数与成纱质量指标见表9。
参照精梳棉本色纱技术要求GB/T398-2018标准,成纱各项指标达到国标优等纱质量标准，满足了客户的质量要求。
3.6 络筒
为减少棉结和毛羽的增长幅度，我们适当降低络筒速度，保持通道光洁，合理调整络纱张力。具体工艺配置见表10。
四、合理控制车间温湿度
严格车间温湿度管理，防止车间出现缠绕现象，保证棉条以及半制品质量。前纺车间相对湿度一般控制在58-64%之间，细纱车间相对湿度一般控制在56-60%左右，络筒工序相对湿度控制在65-72%之间。
五、结 语
由于纯棉精梳特细号纱成纱截面纤维根数较少，对成纱质量影响较大。通过合理选配原料，优选工艺参数和纺织专件器材，使成纱质量达到优等品质量标准，满足了客户要求。
作者：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
