一、概述
1.1 USG pro自调匀整系统定义
我们定义为大于17%粗节。乌斯特公司定义的粗节仅仅显示，但是并不由挡车工掐出。从纺纱技术进步的角度上来看，并条机加装自调匀整系统是一个科学决策，对提高质量管理水平，对提高公司的管理和技术水平是一个巨大的推动作用。
1.2 每两小时显示的粗节图，是一个晴雨表
并条机之前的设备、操作、工艺和空调是否管理到位的预警图。是前道工序梳棉、精梳、头道并条和本台设备，清洁、设备、工艺和空调管理水平高低的综合评价数据信息。我们的管理和技术人员，通过每天的检查，发现问题，及时采取措施，可以及时改进公司质量管控，稳定或者提高公司的质量水平。
1.3 从全流程质量管控角度关注粗节图
通过查看自调匀整并条机显示屏上的粗节图，我们还可以预见粗纱、细纱的纱疵水平，可以预测自动络筒机上的纱疵水平。如果自调匀整并条机的粗节高，我们就可以预判自动络筒机上的粗节纱疵多，自动络筒机的生产效率就要降低。
基于以上三点我们可认识到，查看自调匀整并条机的粗节图非常重要。前纺车间必须高度重视这项工作，不能因为该粗节不掐出，认为是无害粗节，就忽视这项工作。并粗保全技术人员、车间操作员、生产技术处管理人员，必须将检查和改进工作当成是一项重要的工作来做。
二、乌斯特粗节的概念
乌斯特USG PRO自调匀整系统是乌斯特公司最新的质量管控系统，对粗节的定义分为两种:TP-N粗节和大节。
2.1 TP-N粗节
TP-N粗节一般显示在柱状图上。粗节柱状图记录了最小长度2cm棉条质量的增加。该界限人为设定的，一旦设定完成，自调匀整系统就确定了标准。CPU计算机就根据这个标准界限，实时进行粗节比对，超过这个界限的粗节就自动统计出来，显示在匀整显示屏上，记录每2 h粗节数量。每隔100 m，粗节数更新一次。见图1。质量界面显示的粗节数反映了熟条质量的高低。图1中显示＞17%为TP-N支数界限值，界面显示了5个周期为2 h的开机生产时间段产生的粗节数。1:28为当前2 h的周期内，已经过的生产时间为1小时28分钟。记录的是超过＞17%的粗节数为4个。
图1 乌斯特TP-N粗节数显示
2.2 大节
粗节设定质量界限中，还有一个大节设定，大节设定在乌斯特USG PRO 中文说明书中显示的是25%。大节和TP-N粗节的区别是：质量界限不同，TP-N的质量界限小，为15%～17%。粗节仅仅是匀整仪显示屏上显示出来，并不由挡车工掐出；等于或者超出质量界限的大节，在匀整仪显示屏上显示出来，立即停车，由挡车工掐出来，然后接头，重新开车。
三、TP-N粗节的设定
纺织厂管理和技术人员，对待TP-N粗节和大节粗度大小的门限设定，由于理解的差异，管理水平的高低，粗节粗度门限的具体设定不尽相同。有的工厂将TP-N设定为15%，有的设定为17%。越小的设定，对粗节的反映敏感度越高，每两小时显示的TP-N 粗节数量比较多。
这个设定要根据本公司的管理和技术水平。越小灵敏度越高，原则上设定的越小越好。这样，前道工序稍微出现问题，就可以被管理人员发现，去做好五大基础管理工作。这个界限设定严一些，可以及时暴露和发现问题，便于提升前纺车间的管理水平。
四、产生粗节的原因
⑴上工序和本工序的挂花、积花，如并条机上下清洁装置清洁不良，各部通道挂花，凹凸罗拉刮花；⑵梳棉机夹花条等；⑶精梳机的积花、挂花问题；⑷并条机由于工艺不合理造成的牵伸不开的问题等。
五、粗节分析实例
5.1 梳棉机大压辊调节不当造成的夹花条
我们曾经发现FA227A型梳棉机条子中间有硬条子，牵伸不开，非常严重。经分析是梳棉机大压辊压力不够，或者上面的压辊和下压辊位置前后不正，靠前或者靠后，造成生条存在夹花条现象。大压辊压力过大，调节大压辊加压，将压力调小；或者调节上压辊的前后位置，夹花条消失了，粗节过多的问题就解决了。
5.2 给棉板和刺辊隔距大小不一致造成夹花条
给棉板和刺辊之间隔距，链条传动侧容易出现隔距变大的情况。我们曾经出现过一次，两侧传动侧受力比较大，长时间设备运行，该隔距变大，造成梳理不良，最终在成条中出现夹花条，在并条出现粗节或者大节。我们做了技术改造，在给棉板上加装固定销，防止出现隔距变大的情况。隔距正常，夹花条消除。
5.3 梳棉机前下罩板带花造成夹花条
梳棉机开车后，到车上实际检查。用手电照着，检查道夫三角区气流情况和转移情况。发现道夫间歇性的带花，明显发现梳棉机右面一侧罩板下面挂花。措施是，拆下罩板，对罩板内侧面进行打磨，罩板要上下打磨，不要左右打磨，否则可能造成气流的紊乱。
FA227A道夫上罩板前部抬起部分，有一个开口，由于道夫的转动，在这里形成负压，这里经常有浮花。浮花带入棉网，生条就会产生夹花条。解决梳棉夹花条的措施：
a、各级提高执行力，查各部隔距，坚决落实到位。b、及时做好梳棉机道夫罩板的清洁工作。c、进行技术改造，封住道夫上罩板开口。d、做好梳棉机前部的通道清洁工作。
5.4 圈条通道挂花造成的TP-N粗节
采取用花包布拧起的长条带子擦拭梳棉、并条和精梳圈条通道的方法，降低并条粗节和大节。要求每天早上擦。效果非常好，各品种粗节和大节大幅下降。各个品种粗节基本控制到10个左右/2小时，连比较差的涤纶和精棉混纺品种，TP-N粗节也都下降到10个左右/2小时：
5.5 精梳机牵伸部分条子输送带带花造成粗节
精梳条子输送带毛刺、清洁不良，我们采取修磨毛刺，或着用热水擦洗的的办法，消除因输送带不良造成的粗节或者大节过多的情况。
5.6 凹凸罗拉积花造成大节
并条末道自调匀整并条机TP-N粗节很多，90多个。经过检查是并条机凹凸罗拉积花造成，清洁一下凹凸罗拉，问题得到解决。
5.7 并条机的品种不同，粗节的数量不同
发现品种不同，粗节的数量也不相同。这是夜班的情况，见图2。
图2 R/A60/40 14.7ksj品种的粗节图
图2是R/A60/40 14.7ksj品种的粗节图。粗节数量在每2小时在（1+9+17+10）/4=9个是一个优秀的水平。
图3 R/A/Jc40/30/30 14.7ksj品种的粗节图
图3是三合一R/A/Jc40/30/30 14.7ksj品种的粗节图。粗节数量在每2小时在（2+1+2）/3=1.7个。这个品种粗节数量非常少，是一个非常优秀的水平。主要原因分析如下：a、二合一品种和三合一品种是三道并条，显然纤维伸直度比通常的两道并条的纤维伸直度好，因此纤维集聚少，所以TP粗节数量要少。b、纤维伸直度好，TP粗节数量一定少！或者说，三道并条和二道并条相比，TP粗节和大节一定少！当然，这是在清洁到位和工艺合理的基础上才能得出的结论。
5.8 并条夜班清洁不良造成的粗节多
图4 FA1322并条机上的一个粗节图
图4是宝花并条机FA1322并条机上的一个粗节图，在上午11点50拍的。为什么白天的粗节正常？第一个红色的竖条显示粗节数量，是在两个小时之内为76个TP粗节！倒推一下时间，应该是在早上4-6点之间粗节最多，这个时间是挡车工最疲乏的时候，应该是清洁不到位所致，这是夜班管理的问题！这种情况，只有提醒车间特别要注意夜班的清洁工作，在关键的时间要做好清洁检查工作，必要时要做好考核工作。
5.9 回潮率低造成静电产生的涤纶TP粗节
涤纶回潮率低，静电多，TP粗节相对比较多。最多的时候，甚至达到了200多个/2小时。粗节和大节比较多的原因：a、皮辊缠花；b、各部积花造成。
控制并条温湿度在55-60℃之间。涤纶品种回潮低，也可采取并条机地面局部洒水的办法，提高纺涤纶混纺品种的局部湿度。
5.10 FP电压值的大小和TP粗节数量的关系
混纺品种的modal质量差，和纯纺品种的modal相比，疵点多。后纺显示的纱疵数量好的时候70/100km多，差的时候在100/100km多，正常情况下，一般不会超过80/100km。经仔细观察并条粗节的数量，发现在并条自调匀整并条机上，TP-N粗节在40-50个/2h，数量非常多。我建议车间将现有的棉条导轨缩小一号，来降低粗节数量。现有的棉条导轨是61#的，FE电压值在-3500mv左右，按照正常的控制氛围是非常正常的。为了解决TP粗节的问题，建议换成53# 的棉条导轨。结果，TP粗节数量下降了一半。图5就是缩小棉条导轨的粗节数量图。
图5 缩小棉条导轨的粗节数量对比
左眼数量（18+27+16+38）/4=25个/2h。右眼数量（26+23+14+15）/4=19.5个/2h。原因分析如下：a、缩小FP喇叭口，增加喇叭口内壁对熟条中的粗节的摩擦阻力，这样就拉开了松散的粗节。b、USG系统控制电压值的标准是-2000mv-4000mv的电压值；USG Pro系统控制的电压值标准是：-2000mv-6000mv的电压值。从降低TP粗节的角度，在一定程度上，将Fp电压值偏大掌握，可以降低TP粗节的数量。
5.11 缠罗拉造成IP粗节数量异常
早上8点巡回检查，1#并条机TP粗节数量多。见图6。
图6 早上8点粗节图
每2小时粗节多到160个，从挡车工处了解到夜班头道并条机缠罗拉，疙瘩条多，所以粗节数量多到160多个。原因分析：头道并条机夜班缠罗拉，造成疙瘩条多，粗节数量暴增！这是极端异常情况。前纺车间里夜班管理要关注正常开车，只有正常开车，正常清洁，这是减少和控制TP粗节的底线。
（未完待续）
作者：陈洪奎 刘建忠 封玉蓉 吴忠德悦纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
