乌斯特粗节门限设定和粗节分析实例（上）（紧接上期）
5.12 电压值和IP粗节数量的关系
发现R/A70/30品种，自调匀整并条机末道电压值不同，见图7。
图7 末道左右眼电压值差异
左眼-3945mv，右眼-3365mv，相差580mv。仅仅是电压值的不同，为什么粗节相差这么大。怀疑是不是两个FP喇叭口号数不一致，造成两个眼的标定电压值不同。分析如下：
电压值的大小可能和TP-N粗节数量存在这样的关系：电压值的绝对值（因为乌斯特显示的电压值均为负值，为了避免产生概念上的歧义，所以引入电压值绝对值的概念）越大，IP粗节的数量越小。为了验证这一点，也是为了打消怀疑喇叭口号数不一致的问题，将两个眼的喇叭口进行了调换。保全技工拆下两个眼的FP喇叭口，确实喇叭口是一样的，都是61#的FP喇叭口。可是一样的喇叭口，电压值相差到580mv的电压值。换过喇叭口以后，可能电压值改变，也可能不改变，不一定。两个喇叭口调换过来以后，重新标定电压值，换过喇叭口以后，零点电压变了，需要重新标定电压值。标定时的菜单如图8。
图8 标定时的菜单图
标定时，两个眼不能同时标定，标定完成后，电压值显示如图9。
图9 标定完成后的电压值图
电压值重新标定后；电压值和TP粗节如表2。
结论：a、标定后，依然是B眼的电压值的绝对值高。这个规律没有变，但是电压值下降到3774mv，比标定前下降了3945-3774=171mv。b、标定后，再一次验证了，电压值的绝对值大，TP棉结少的结论。当然，总的TP粗节数量即使多，也是合乎要求的。
5.13 FP电压值偏大时，TP粗节的数量
FP喇叭口小，表现FP电压值的绝对值接近6000mv时，粗节数量少。见图10的FP电压值。
图10 FP电压值的绝对值接近6000mv
掌握了FP名义电压值和粗节数量的关系，通过看电压值的大小，就可以判断A眼的粗节数量少。因为A眼的电压值的绝对值大于B眼电压值的绝对值，标定电压值时，纤维通过FP喇叭口的实际数量多于B眼的数量，一些松散的粗节，可以在FP喇叭口处被拉开，所以粗节数量少。实际经验，FP电压值的绝对值小于6000mv，并接近不到6000mv时，熟条中的粗节比较少。
上面的分析结论是基于并条机运行正常时得出的结论。我曾经遇到过B眼粗节暴增的异常情况，粗节数量在50个/2小时左右，经查是B眼的前皮辊表面上有星星点点的棉蜡积花，约2-3mm直径的粘花和挂花等等。因为前皮辊速度高，加压重，所以挡车工对并条皮辊的清洁，尤其是前皮辊的清洁要高度重视，这样才能减少粗节的数量。
5.14 并条吸风管脱落，造成并条粗节数量多
莫代尔和醋酸混纺纤维TSM/CSE60/40 14.7ksj品种，粗节特别多，见图11。
图11 TSM/CSE60/40 14.7ksj品种粗节图
两眼粗节数量，54个/2h和42个/2h，显然太多了。超出正常水平在20-30个/2h以上。经检查是并条机上吸风管脱落造成，牵伸区没有吸风，飞花过多，造成粗节增加的。安装好吸风管，粗节很快降下来。
5.15 某公司粗节的超常设定
图12 某公司的设定
图12是某公司的设定，是超常设定。TP-N粗节和大节的设定分别为8%和12%。超出我们的意料，门限设定太小了。
但是，该公司的TP-N结果数量却非常好。结果好，设定就是合理的，就是正确的。见图13。
图13 对应的粗节图
该公司TP-N粗节设定大于8%的，粗节数量还这么少！平均3.3个/2n，这是惊人的！查看梳棉车速在100m/min以下。并条机末道18克的定量。原因分析：
a、梳棉机适当降速，在梳理度不减少的情况下，实际上减少了挡车工的清洁负担，这样清洁更有效，减少因清洁不良造成的粗节。
b、看来不能一味地强调低并条定量。有可能因为纤维量少，反而不利于纤维的抱合，不利于纤维网边缘的控制。熟条定量偏大的情况下，在同样号数的Fp喇叭口的情况下，实际上是提高了FP电压值的绝对值，增大纤维和FP喇叭口内壁的摩擦力，是可以减少粗节和大节的。
c、该公司的这种设定，颠覆了乌斯特的质量理念，也颠覆了我们对粗节和大节的认知。同时，我们可以知道，管理和技术优秀的公司粗节控制的最佳水平。
六、粗节数量的标准
根据大部分公司的设定和实际的掌握，我们可以制定粗节数量的技术标准。
1、优秀水平：粗节数量10个/2h以下；
2、较好水平：粗节数量在10-20个/2h之间；
3、底线水平：粗节数量不能超过30个/2h。
七、对TP-N粗节的综合认识
7.1 乌斯特匀整系统的原理决定，它可以匀整掉一部分粗节
自调匀整并条机降低粗节的机理。凹凸罗拉检测到粗节或者细节，经过匀整平台的预牵伸，整理纤维。条子经过死区长度，到达牵伸区，在匀整点处提速或者降速，自动调节牵伸倍数，将粗节或者细节匀整正常。所以，自调匀整并条机是可以匀整并减少粗节的。这就是自调匀整并条机降低粗节和大节的关键所在。
自调匀整并条机显示的粗节数比没有加装匀整的并条机，粗节的数量是大大下降的。由此可推出：没有自调匀整的并条机，产生的粗节该有多么多！肯定是太多了。没有配备自调匀整系统，生产厂家对粗节和大节没有认识，也没有概念，按照常规的方法去做清洁、设备和工艺工作，实际产生的粗节和大节，可想而知是应该很多的，带来的是后道工序的纱疵是非常多的，影响成纱质量。所以，任何纺织厂都要配备自调匀整并条机。
7.2 即使配备了自调匀整并条机，依然不能全部消除粗节或者大节
因为，一些过紧过死的粗节或者大节，自调匀整并条机是不能完全匀整过来的。所以，并条机的TP-N粗节是一种客观存在，我们必须通过扎扎实实的技术和管理来减少粗节或者大节。最明显的，就要做好挡车工的清洁工作。清洁工作做得好数量就降低，做不好数量就增多。这是长期的，也是棉纺织厂最难做的工作。
7.3 并条粗节出现的一般特点
正常的情况下，纺普梳棉的粗节多于纺精梳棉；纺精梳棉的大节多于纺化纤；混纺的粗节多于纯化纤的粗节。粗节表现不稳定的公司，夜班粗节比白班粗节多一些；纤维伸直度好的粗节少一些；三道并条的粗节少于二道并条的粗节。
7.4 粗节的后果
粗节在某种程度上是反映的是条子内部结构，反映纤维伸直度、平行度和光洁度的状况。粗节多意味着牵伸不开，意味着散乱的纤维聚集在一起，影响牵伸系统的正常发挥作用，造成条干不好；
7.5 清洁工作尤为重要
棉条通道的光洁与否，对棉条表面的光洁度的影响非常大。因此，梳棉、精梳和并条的通道光洁工作非常重要，圈条盘曲线斜管内壁的清洁尤为重要，这是降低粗节的关键措施之一；
7.6 爱护棉条
要像爱护眼睛一样，爱护棉条。粗条、毛条、劈条和光洁度不好的条子都能造成粗节数量的增加。牵伸区要使纤维受控，可以减少TP-N粗节和大节。既然牵伸区要受控，那么要做的工作就非常多。
7.7 电压值的绝对值偏大控制
笔者中经过长期的观察，发现电压值的绝对值偏大时，可以减少粗节数量。提出：电压值的绝对值增大时，甚至在接近6000mv时，意味着熟条经过FP喇叭口时，由于矩形的喇叭口内壁对熟条的摩擦力增大，这样就将较小的松散的粗节拉开了，这样就实际上减少了粗节的数量。也正是基于这一点，可以通过减小FP喇叭口（有的公司也叫棉条导轨）或者增大熟条的定量来减少和控制粗节。
7.8 粗节数量控制在20个/2h以下
如果粗节数量等于或者超过20个/2h以上，就说明挡车工的清洁出现问题了，这是一个普遍现象，也是一个很重要的经验。
八、降低粗节数量的措施
8.1 棉条通道的清洁，是降低棉条粗节的一个关键
乌斯特自调匀整并条机粗节数量的显示是并条、梳棉机和精梳机清洁状况的晴雨表，是工艺和设备状态的晴雨表。一般工艺是不动的，大部分是清洁的问题和设备状态的问题，如果排序的话，需要先解决清洁工作的问题，然后才是设备状态深层次的问题，最后才是解决工艺的问题。工艺的问题是牵伸不开的问题。
8.2 工艺措施
梳棉机适当降速；减少棉条导轨号数；通过调节并条的并合数，增加并条机的混合度，提高自调匀整并条机的牵伸倍数，来提高纤维的伸直平行度，来降低IP粗节数量；增加并条机的道数，将两道并条机改成三道，降低粗节的数量；通过加大熟条的定量，在不改变棉条导轨的号数的前提下，增大棉条和FP喇叭口之间的摩擦力，可以降低TP粗节的数量；
8.3 做好清洁工作
重点关注头道并条机的清洁工作。头道并条是生条，飞花多，必须做好清洁。每落一筒条子就要做一次牵伸区清洁。梳棉、精梳、并条挡车工按照工作法规范做清洁。不能扑打，造成二次污染。增加粗节。
8.4 关注梳棉、精梳和并条的条子光洁度
不能出现松散的条子，不能出现过粗的条子，不能出连续的飞花条和疙瘩条。如果那样的话就会造成粗节的上升。
九、结语
1、查看自调匀整并条机的粗节图非常重要，前纺车间必须高度重视这项工作。
2、普梳棉的粗节多于纺精梳棉；精梳棉的大节多于纺化纤；混纺的粗节多于纯化纤的粗节。一般夜班粗节比白班粗节多一些；纤维伸直度好的粗节少一些；三道并条的粗节少于二道并条的。
3、粗节数量要控制在20个/2h以下。
4、棉条粗节产生的原因有很多，棉条通道的清洁工作不到位是一个关键因素。
5、加强操作管理，关注梳棉、精梳和并条的条子光洁度。
6、电压值的绝对值大时，粗节的数量减少。
7、通过加大熟条的定量，增大棉条和FP喇叭口之间的摩擦力，可以降低TP粗节。
作者：陈洪奎 刘建忠 封玉蓉 吴忠德悦纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
