我公司设计规模25万锭，现在一期厂房规模已达6.08万锭。清梳联工艺流程如下：JWF1012往复抓包机→TF45A重物除杂器→JWF1102单轴流开棉机（附ZFA051凝棉器）→JWF1026多仓混棉机+JWF1124c开棉机→FA151除微尘机→JWA1204A梳棉机。
公司经过5年多的生产实践，对FA1204A梳棉机逐步深入理解，围绕着降低棉结做了大量的工作，提高了成纱质量。经过实践和总结经验教训，对梳棉机的设备状态对棉结的降低有了一点的感悟和理解。下面结合生产中遇到的问题及解决思路做一介绍。
一、成纱棉结高
有一段时间，JC40支赛紧的成纱棉结高。针对这一情况，试验室做成纱试验，排查落后机台，梳棉-排6#梳棉机是落后机台，棉结40粒/km，有时到60粒/km。
二、车间里先检查针布使用的情况
生产技术处拿着放大镜和车间一道对锡林、盖板等针布进行了鉴定。第一步先检查所配置的针布，见图1。
图1 道夫针布情况
图1显示道夫针布针尖上挂着零星的卷曲的纤维，表面光洁，针尖前部有棉蜡。道夫针布针尖锋利，没有磨损。
图2 固定盖板
图2显示前固定盖板针布中间圆弧状，两侧凸起的针尖也没有磨损的情况，看来不是固定盖板针布的问题。
图3 锡林针布状态
图3是锡林针布，纺棉一年半，看照片针尖没有磨损，针布表面非常光洁。
图4 盖板针布
图4是活动盖板的针布状态，MCH55型号的盖板，使用已经半年了，针尖没有磨损，应该很锐利，齿背有磨损，没有问题。
基于以上的分析，排除了针布锐度下降的问题，车间里前一段时间要换锡林的呼声是不合理的。
初步判断盖板之间积花造成的盖板起浮，造成隔距严重不准，活动盖板和锡林之间分梳不良，才是棉结增高的根本原因。
三、检查设备状态
检查2-6#梳棉机，这台车是落后机台，发现是盖板起浮严重，下面图6就是盖板起浮的情况。经检查分析这是保养不到位，致使盖板之间积花过多，厚厚的积花，拆下以后，在几乎每根盖板中间，两侧5cm之内，都有厚厚的积花层。盖板之间的密实的积花，经过挤压，在盖板曲规上的走动过程中形成盖板起浮。很明显，挂在黄色同步带上蓝色的盖板前后呈高低不平的起浮状，每根盖板上的两根滑动钢轴呈高低起伏状。这种状态盖板隔距差异很大，严重超标。
铝合金盖板，盖板侧面边夹高度在15mm左右。这和其他梳棉机所配铸铁盖板相比，边夹高度也就在5mm左右，高度较铸铁盖板宽，更容易积花，盖板之间的飞花积花挤压短绒层，非常硬，又排不出来，造成盖板起浮。特别是在前后导盘处，盖板起浮更加严重。这就是边夹特别宽的边夹，盖板和盖板之间形成夹缝，再加上FA1204A梳棉机是高产梳棉机，产量在每小时40公斤以上，锡林速度高，纺棉大于400r/min，所以，比普通的铸铁盖板更容易积花和挂花。出现盖板起浮的可能性就更大。
图5 盖板起浮
那么，成纱棉结高的原因是不是就是盖板起浮呢？于是，拆下整台活动盖板，清除了盖板之间厚厚的硬的积花，重新平装。同时，也重点检查其他机台，其他机台也有程度不同的盖板起浮的情况，安排保全一台台整机平修。
四、成纱质量分析和效果
我们对2排6#落后机台做了单唛试验，整改后，JC40ksj成纱棉结15粒/km，JC22.4ksj品种+140%棉结是18粒/km，+200%棉结是4粒/km，结果非常好。
这就肯定了成纱棉结偏高就是盖板起浮造成的。盖板起浮造成锡林盖板之间的隔距严重不准，直接影响锡林和盖板之间的梳理，减少了纤维伸直度，也影响了棉结和短绒的排除。隔距是按丝的，如果我们用肉眼能够看出起浮来，那么隔距是严重不准的，严重的偏差40-50英丝是非常可能的，根本不用隔距片去检查。
4.1 锡林盖板隔距和结杂的排除
锡林盖板隔距影响梳理效果，同时盖板影响杂质的排除。梳理不善产生的棉结，对成纱后+140%和+200%的棉结影响很大。+200%是棉结从60.8粒/km下降到4粒/km，+140%棉结从179.8粒/km下降到18粒/km，就是最好的明证。
4.2 锡林盖板隔距和A1纱疵
锡林盖板隔距差个3-5英丝，对A1级纱疵影响不大。锡林针布的锐度对A1级纱疵影响大。在原来梳棉机没有盖板起浮的情况下，A1级纱疵依然很好。所以得出锡林盖板隔距对A1级纱疵影响不大的结论。针布的锐度下降就不同了，盖板锐度下降，针布磨损程度大，隔距越小越容易对搓转纤维，棉结就越多。A1级纱疵就越多。所以，严格对针布周期的控制，观察针布的锐度和磨损情况，对控制棉结和A1级纱疵，就非常重要。
4.3 后纺的纱体图变化
对梳棉机的活动盖板进行整机后，我们连续观察纱体图的变化。
1、锡林盖板隔距对A1级纱疵的影响。7天后，A1级纱疵来看，JC22.4ksj品种在变好。图6的纱体图很正常，从第一台梳棉机FA1204A盖板开始整机，原来JC22.4ksj品种纱体图B0级充满，现在有接近2分之一已经空出，B1级纱疵完全空白，说明纱体图在变好。A1级纱疵降到62.2粒/100km，比原来下降了30粒/100km。右上角显示切掉的粗节数27.2粒/100km，右下角显示的细节数是0.9粒/100km，非常好，也非常正常。盖板整机的效应逐渐发挥出来。
图6 7天纱体图
2、图7是10天后的纱体图，也很正常。这时，梳棉定量由21克增加到22克，锡林和刺辊速比由2.6降到2.4，应该是更适合纺棉。JC22.4ksj品种纱体图B0级充满，B1级纱疵完全空白，说明纱体图在变好。A1级纱疵降到48.8粒/100km，比10月1日又下降了13.4粒/100km。盖板整机的效应逐渐发挥出来，梳棉工艺的改变充分发挥出来。现在精梳22.4ksj品种的纱体图和A1级纱疵是最好的时候。深绿色的纱体最宽处在+75%偏上，很正常。+200%棉结6粒/km，比10月1日棉结降低6粒/km。
图7 10天后的纱体图
3、图8显示15天后JC22.4ksj纱体图，达到最佳，切掉的瞬间粗节28.3粒/100km，细节1.0粒/100km，关键是B0级纱疵，浅绿色的纱体变异只有斜下角2分之一，这说明短粗节大大减少，细纱牵伸区很适当，牵伸力和握持力是匹配的。
图8 15天后纱体图
六、结语
（1）盖板起浮造成活动盖板和锡林之间隔距严重失准，影响梳理效果，影响纤维伸直度，影响短绒和杂质的排除。
（2）针布锐度差，磨损严重对A1级纱疵的影响较大，针布磨损严重，恶化包括A1等纱疵。
（3）从纱体图的逐步好转，说明盖板起浮对纱疵的影响。盖板正常后，纱疵逐步好转，纱体图达到最佳。
