3.3 盖板针布设计
盖板设计主要是提高梳理伸直度，排除部分并丝和僵片。
（1）直通道：MCH系列缎纹渐密密植针方式，渐密、匀密植针，减少落棉，减少嵌杂。
（2）大角度：莱赛尔化纤76-78°，角度大有利于纤维释放，降低落棉率。
（3）横向密：横向加密，横向针尖距由0.80mm，减少到0.3175mm发挥盖板的拦截功能，增强对纤维的伸直效果。
（4）针高矮：针高由8.0mm降到7.1-7.5mm， 抗拉力增强，提升了梳理效果。
（5）免于维护简单维护。
典型齿形:MCH52-78°，MCH55-76°.
3.4 道夫针布设计原理
道夫设计主要是提高产量，提高转移减少切疵。
(1)易导入：直齿尖，大通道，减少落网。
(2) 强控制：大角度，角度由25-30°增加为30-35°，提高控制纤维能力；高齿密，齿密由320-400齿/（25.4mm）2增加到505-551齿/（25.4mm）2,大齿深增加容纤维量。
(3)好转移：齿形直，总高4.0-4.5mm，疏导气流，导入棉网，容易被剥取；
(4)易伸直：采用深齿，齿深由1.9mm增加到2.3mm；直齿形，转移时阻力小，减少弯钩产生，降低A1纱疵。
(5)低肩高：肩高由1.4mm降低到1.0mm，容纳纤维量增加，提高转移，利于控制纤维。典型齿形：AD4030*01870(520齿密）。
3.5 固定盖板针齿设计原理
固定盖板强化梳理效果，重点加强对纤维的整理。
（1）大角度：目前0-5°度角改为5-35°，发挥固定盖板的有效梳理，必须增加角度，加大对纤维的控制能力，提高梳理效果。
（2）浅齿深:齿深由1.0mm降低到0.8mm，减少了嵌杂，利于纤维转移。
（3）高齿密:齿密可选范围由80-450齿/（25.4mm）2，增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理效果明显提升。
（4）踵趾差：梳理隔距实现漏斗状渐紧分梳，踵趾差控制0.25mm，提高梳理效果，延长使用周期。
四、莱赛尔纤维梳理工艺设计
莱赛尔纤维梳理工艺核心：以梳代打，梳打结合，柔性梳理，加强转移，保证质量，提高产量。
4.1 棉箱开松打手工艺设计
棉箱打手直排式改为螺旋式，减少揉搓和损伤，减少缠挂绕；四排变8排，螺旋变直列，提高速度800r/min以上提高开松，减少揉搓提高质量。具体对比见图9，图10。
4.2 刺辊速度
发展趋势为：高速→中速→低速→渐进开松。传统设计，越低越保纤维，高速损伤纤维。莱赛尔纤维：低速密齿薄齿，减少损伤，增减后对纤维的损伤和保护，偏小掌握。工艺采用低速度，930 r/min以下，大速比为原则。优势是：齿密增加，齿尖变薄，速度降低减少纤维损；梳针辊26-32齿/（25.4mm）2，可以适度提高刺辊速度。
4.3 锡林高速大锡林刺辊速比
传统设计：越高越损伤，越低保护。锡林速度偏高利于梳理。
莱赛尔纤维：锡林速度采用中、高速，提高梳理效果，大速比加强转移；锡林400 r/min以上，高速增加参与梳理的齿数，同时可以利用离心力排除小杂。
4.4 盖板速度
传统认为，越快排杂排短绒好，梳理好。不是越高越好，中低速度利于提高梳理效果。莱赛尔纤维：偏低速度，盖板速度采用较低的速度，优势是保证盖板针布所携带纤维的梳理时间，利于锡林盖板间的交替分梳，同时可以降低盖板落棉率。盖板速度一般采用80 mm/min～220 mm/min。
4.5 给棉板-刺辊偏紧隔距提高分梳效果
传统认为：隔距大减少纤维损伤。莱赛尔纤维：一般采取中隔距0.30 mm～0.50 mm，使梳理和纤维保护相互结合；逆向给棉0.30mm，顺向给棉0.50mm。
4.6 锡林到前、后固定盖板隔距及棉网清洁器隔距
传统认为：前隔距紧纤维损伤大，容易接针；后固定盖板利偏紧于梳理。莱赛尔纤维：前部加强对纤维的整理，由于是针对单纤维，隔距偏紧对梳理质量有利，一般采用0.18 mm~0.25 mm。后部隔距由于此处是锡林针面纤维最厚的部位， 后固定盖板至锡林隔距要放大，给纤维充分释放的空间，减少挤压纤维造成的纤维损伤，一般控制在0.50-0.75mm。棉网清洁器偏大掌握，降低落棉，疏导气流，减少梳理过程中的缠挂。
4.7 锡林盖板工艺设计
传统认为紧隔距会带来纤维损伤。莱赛尔纤维锡林盖板隔距合理设计，隔距偏紧掌握有利于纤维间相梳理，一般控制在0.18-0.25mm。梳理过程中，隔距偏紧利于分梳。主要是隔距小，控制锡林盖板间浮游纤维运动，提高梳理效果。
五、莱赛尔纤维
高产高质梳理方案实例
纤维及纱支：细旦莱赛尔纤维1.0dtex×38mm,紧密赛络Ly11.3tex。在不同机型，针对不同定量采取新型工艺设计和针布配置，实现了高速高产高质，产量和质量都实现了突破性提高。具体对比见表4，表5。
表中分析：通过合理的工艺设计和针布配置，莱赛尔纤维的产量突破了传统工艺配置的35kg/h,达到了45kg/h以上，部分新型梳棉机达到了70kg/h以上，质量指标和切疵均低于2018年乌斯特公布5%的水平，实现了高速、高产、高质的突破。
六、结 语
（1）莱赛尔纤维梳理过程中，纤维原纤维化和纤维损伤对质量影响较大，同时存在高产、高质、纱疵多等问题；其梳理工艺现状也有一定过得规律，产量质量之间的矛盾，不利于高速高产高质。
（2）莱赛尔纤维梳理针布以转移优先、梳理兼顾为原则，设计原理：刺辊减少损伤，锡林加强梳理和转移提高伸直度，盖板加强排除小杂以及强化梳理，道夫提高出条速度加强转移减少弯钩，固定盖板加强梳理整理等设计，从梳理转移、降低落棉、提高梳理等采取有效措施，减少纤维损伤，提高梳理效果。
（3）梳理工艺优化以多松少打、梳理和损伤兼顾，加强整理为原则进行优化：开松针辊提高速度和排数、提升开松效果，锡林盖板紧隔距强分梳加强转移减少切疵，锡林刺辊大速比且在锡林高速的情况下、强化离心力排杂和梳理兼顾，前后固定盖板释放和整理结合，刺辊低速保护纤维，盖板低速降低落棉和提高梳理效果结合等工艺措施。
（4）针对莱赛尔纤维的特点，在实践中采用新型针布设计和工艺优化证明，产量突破了45kg/h以上，部分新型梳棉机达到了70kg/h，质量指标和切疵均低于2018年乌斯特公布5%的水平，实现了梳理工艺高速、高产、高质的突破。
