前 言
因受疫情及市场形势变化影响，使得很多企业面临着变革，公司需要不断改革创新。对于纺纱厂来说，好的产品质量是公司的生命，是市场的关键，我们必须追求更高的产品质量满足市场需求。公司人工成本，制造成本也是要关注的重点，如何减少用工成本，增加企业效益，这是我们要重视的问题。对于如何减少用工，如何减少劳工成本，越来越受到企业的广泛关注。因此，我们对传统的细纱工操作法及清洁工作法进行了改革。
一、传统工作法
(1)运用传统操作法看管机台，（JWF1566JM）1080锭。单项操作优级【C40s绕皮辊接头41秒，穿粗纱法(不抬摇架）换粗纱56秒】值车工最多挡台2.5台；测定总时长50 分钟，单线巡回用时16-19分钟。
图1 绕皮辊法接头
图2 巡回路线
(2)传统操作法中，挡车工的工作项目多而繁琐。存在的问题是值车工工作无计划，导致责任机台延时多头多，降低了一次性制成率；换纱不及时，造成换纱段杂乱无章，工作量增加；大纱接近落纱时有意识不巡回不接头，导致落纱工工作量增加；清洁不彻底，进度慢，对成纱质量影响大。
二、新工作法
(1)通过对传统工作法的革新，在运转班施行专岗专职：值车工、落纱工专一看管机台，检查处理明显影响质量的清洁；成立专业的清洁工，对机台清洁进行彻底清理检查。
(2)对于纺织企业来说最基础的管理就是设备、工艺、操作。在基础设备不能升级，核心工艺不变的前提下，操作就是产品质量唯一的保证，因此对操作工的要求也是越来越严格。做为细纱工序的一名操作工，应熟知本工序的相关理论知识和操作手法，使每一位操作工必须熟练接头、换纱、落纱、清洁、防捉疵等工作，实现一岗多能。
(3)在实现一岗多能后，根据其操作水平及熟练程度，定岗到其最擅长的岗位，使其定岗发展。值车工负责责任机台的接头、换纱及防疵捉疵工作，保证随手清洁部位不挂花、积花；落纱工负责责任机台落纱生头，把关质量纱；随着操作水平的提高，给予各工种更多的责任机台，减少值车工、落纱工用工人数；无形中也提高了员工的个人收入，继而稳定了员工，以此来实现减员增效。
(4)次中选优，合理分配。从操作水平低、速度慢而被淘汰的员工中再次“浪里淘金”，组成专业的清洁组，清洁工负责对机台所有部位清洁进行清理，检查排除影响质量的问题，做到多层把关。
(5)随着新工作法的推行，值车工、落纱工专一看管机台，从而增加了看台数，相同机型（JWF1566JM1080锭）单项操作优级值车工最多挡台5台，单项操作一级值车工（C40s绕皮辊接头65秒，穿粗纱法换粗纱77秒）挡台4台；巡回时间缩短，测定总时长60分钟，单线巡回用时15-18分钟；接头换纱及时，减少了损耗；清洁进度加快，清洁彻底，保证了质量；用工减少，降低了企业用工成本，提高了员工个人收入，稳定了企业技术人才流失。
图3 新巡回路线
三、对比数据
3.1 实施前后用工产量数据对比
3.2 实施前后各指标数据对比
四、结束语
综上所述，操作法的革新，是在时代发展背景下必要的发展方向，传统操作法已经跟不上现代化设备的需求。通过改革工作法和清洁方式，极大的满足了企业提质增产、降本增效的需求。随着该工作法的不断推行，员工操作水平的提升，清洁力度、进度的提高，更大程度的改善了纺纱环境，提高了产品质量。
