一、梳棉机后固定盖板梳理区
典型问题分析
梳棉机后固定盖板梳理区主要是指后固定盖板、棉网清洁器、后上罩板、后下罩板与锡林间的梳理区段，既是预梳理区，也是除杂区。此梳理区从后下罩板进，从后上罩板出，其间有锡林与后固定盖板间的梳理、锡林与除尘刀的排杂、锡林与气流导板罩板的气流控制导流工艺。
梳理区特点是从刺辊转移过来的纤维，与锡林本身携带纤维，在此区域汇合，进行梳理、分离、除杂、混合，是针面纤维层最厚的区域。实践生产中，在此区域经常出现锡林针布损伤、固定盖板损伤、后固定盖板温升过高、后固定盖板嵌杂，活动盖板花异常等问题，影响梳理效果，影响产量、安全和质量。后固定盖板梳理区的组成见图1。
图1 梳棉机锡林后固定盖板梳理区示意图
梳棉后固定盖板梳理区典型问题现象：（1）锡林针布挤伤成横向螺旋状态，且连续出现，接近一周；（2）固定盖板损伤，针齿脱出；（3）用纤维镜观察锡林和固定盖板针尖和齿背边，有扭斜和轻微损伤现象；（4）后固定盖板运行中震动和异响，以及异常发热温升超过40°；（5）盖板花状态不匀，束状态纤维多，盖板花厚分布不匀；（6）梳理效果差，棉结增加。具体见图1，图2，图3，图4，图5，图6。
二、梳棉机后固定盖板梳理区
典型问题原因及控制途径
2.1 梳棉机后固定盖板梳理区典型问题原因分析
2.1.1 梳理区工艺隔距过紧纤维揉搓
后固定盖板梳理区是锡林沿周纤维层最厚的区域，如隔距过小或者纤维开松度不够，就会造成纤维在此区域翻转揉搓，挤压锡林或者固定盖板，造成锡林和固定盖板针布损伤，从而出现挂花、嵌杂。同时隔距过紧会造成梳理过大，使固定盖板齿条摩擦力增加，急剧升温。
2.1.2 固定盖板针布几何尺寸影响纤维转移
后固定盖板的角度和齿深对纤维的转移和混合影响很大，如果后固定盖板角度过大、齿深过深，控制纤维能力强，释放和转移受到影响，会出现嵌杂和挂花等问题。
2.1.3 刺辊后部开松效果差梳理负荷加剧
后部开松效果差，杂疵排除不彻底，进入后部梳理区，梳理负荷加重，造成梳理效果差、挂花、嵌杂、针布损伤等问题出现。
2.1.4 原料含杂含疵点多排除能力受到限制
棉、麻等天然纤维，含杂大、疵点多，进入后部梳理区不能及时排除，造成嵌杂；化学纤维胶块、并丝、超长纤维过多，在此处集聚造成嵌挂等。
2.1.5 后罩板工艺设计不合理造成气流横向运动
后罩板工艺设计不合理或者工艺上机不当，造成气流横向运动，出现盖板花异常、墙板积花、盖板花走偏等。
2.2 梳棉机后固定盖板梳理区典型问题控制途径
（1）合理锡林和后固定盖板隔距，减少纤维翻转揉搓造成针布挤伤；（2）增加后部纤维的开松，提高纤维的取向度，改善喂入锡林后固定盖板分梳的纤维状态，减少针布损伤的概率；（3）合理刺辊落杂工艺，减少纤维和落棉集聚，造成返花进入梳理区，减少挤伤；（4）合理设计固定盖板针布几何尺寸，纤维释放和梳理兼顾，提高梳理效果；（5）针对不同纤维合理设计落杂工艺，杂疵早落，减少进入后部梳理区概率，为精细梳理区创造条件。
三、梳棉机后固定盖板梳理区
典型问题控制实践
3.1 提高棉箱开松能力改善筵棉纤维取向度
后部棉箱是纤维开松最后工序，传统棉箱开松打手由四排直行排列或者螺旋排列直径250mm打手，工艺速度一般在600-800r/min；给棉罗拉为包覆针布喂入并控制棉层，由打手进行开松。为保证开松的效果，加大杂质排除，必须提高纤维及棉筵取向度。
具体措施：将棉箱储棉厚度减少，控制在80mm以内，减少筵棉喂入量提高开松效果；棉箱打手速度提高到1000-1300r/min，提高开松效果；打手植针方式有4排针增加为8排梳针，提升预开松能力。实践中，Tencll纤维，产量35kg/h，棉箱打手速度为810r/min梳针为四排直列梳针，纱线切疵高。改用梳针8排打手，工艺速度1130r/min ，开松效果得到提升，质量指标得明显改善。具体质量指标对比见表1。
3.2 增加刺辊针布总高减少除尘刀返花
梳棉机后部刺辊除尘刀结构是同预分梳板安装在一体，其除尘刀与刺辊的工艺隔距调整幅度有限,部分受装配精度影响，只能调节到1.2-0.8mm。由于工艺隔距过大，除尘刀起不到除杂的作用，致使大量短绒杂质集聚在除尘刀入口处形成积杂，最终随刺辊进入锡林与后固定盖板梳理区，出现固定盖板嵌杂、针布扎伤等问题，影响质量稳定。
在实践中，TC5-1锡林梳棉机，机采细绒棉，定量26.5g/5m，出现除尘刀积花返花，造成锡林针布和固定盖板针布损伤。将刺辊原型号AT5010×5030V改为AT5513×5032V，刺辊总高有5.0mm增加到5.5mm,工作角度由10°增加到13°，针高增加工艺隔距调整范围有1.2-0.8mm扩大到由1.2mm-0.30mm。采用此措施后，后部刺辊除杂效率有35%提高到61%，除尘刀挂花集杂现象消除，后固定盖板和锡林针布扎伤得到了解决，梳理质量得到了提升。
3.3 正确设计后固定盖板锡林隔距减少纤维揉搓
锡林和后固定盖板梳理区是纤维层较厚，此处隔距不宜过紧，否则纤维在此区域翻转揉搓或挤压向锡林和固定盖板齿隙，造成针布挤伤。
实践中，FA224梳棉机，纯棉纤维，转杯纺纱，生条定量28g/5m，锡林后固定盖板隔距：0.30mm，0.30mm,0.26mm,0.26mm,出现针布扎伤，盖板花状态不良现象；将隔距调整为：0.50mm，0.50mm,0.40mm,0.36mm,问题得到了解决。
3.4 采用新型踵趾差固定盖板减少针布挤伤
传统固定盖板骨架结构是平板设计，与锡林辊筒配合时，隔距最紧点在中间,具体见图7。梳理过程中梳理强度由大到小再由小到大，齿条前半部分梳理力大，后半部分齿条由于纤维下沉，对纤维的分梳作用减弱。踵趾差固定盖板设计原理是：采用踵趾差，利用进口或者出口间的空间差，形成漏斗式渐紧梳理，改善梳理效果,具体对比见图8。
实践中JWF1207梳棉机，细绒棉，定量25.5g/5m，出条速度130m/min,采用平板固定盖板设计，出现盖板花厚，针布挤伤等问题，改为踵趾差固定盖板后，盖板花状态正常，针布挤伤消除，质量得到了提升。盖板花状态见图9，图10.质量指标见表2。
（未完待续）
