近年来，涡流纺因产量高、工艺流程短、适纺性能好、纱线质量好而得到快速推广；BVM纤维强力高，能适应超高纺速，成纱条干均匀、纱疵少、强力高、耐磨性好，能充分表现涡流纺纱线的特点，深受市场青睐。本文以涡流纺BVM19.7tex纱为例，探讨在涡流纺BVM纱线的生产技术要点。
一、BVM纤维的特性及物理指标
BVM纤维属于纤维素纤维，具有原纤化结构,表面光滑,干强高于普通粘胶纤维,染色性能优越，适合涡流纺的高速生产，主要物理指标见表1。
表1 BVM纤维的主要物理指标
二、纺纱工艺流程
BO-A2300型往复式抓棉机→AMP-EE01鹰眼金属火星探除器→MX-U6多仓混棉机→CL-C1型精开棉机→AMP-119AⅡ型火星探测器→TC10型高产梳棉机→JWF1310E型并条机（头并）→JWF1310E型并条机（二并）→TD10-600型并条机（三并）→VORTE870EX涡流纺纱机。
三、主要工艺参数配置
3.1 清梳联工序
BVM纤维刚性大，受打击后容易产生脆断，采用“柔性开松、柔性梳理”的工艺理念，降低打击力度，减少纤维损伤。抓棉机打手速度由原来的1600r/min降到1200r/min，精开棉机打手速度由760r/min降低到580r/min。
生条采用重定量工艺配置，由21.5g/5m提高到30g/5m，出条速度由原来150m/min提高到200m/min。梳棉不能为提高梳理效果而忽视纤维损伤问题，防止因分梳过度而导致生条短绒过多，适当放大给棉板-刺辊、盖板-锡林等梳理隔距、降低分梳速度，生锡林速度选择420r/min，锡林刺辊线速比设定为2.1：1，盖板-锡林隔距放大到0.32、0.32、0.32、0.30、0.30mm，提高活动盖板运转速度，以增强短绒、棉结和杂质的清除效果；为提高转移效果，适当缩小刺辊-锡林、锡林-道夫等转移隔距，以减少因纤维揉搓而产生的棉结。前固定盖板-锡林隔距调整为0.32、0.32、0.32、0.30、0.30mm，后棉网清洁器-锡林隔距调整为0.51mm，清梳联工艺参数配置情况见表2。
表2 清梳联工艺优化前后对照表
锡林针布采用“矮、浅、薄、密、尖”的选配原则，选用齿高1.7mm、针布前角40度，针布基部厚度0.4mm，齿密950齿/(25.4mm)2的T17.40.040.0950.05/X2针布，盖板选用Novotop45、道夫针布选用T40.30.070.0504.27/Z、刺辊选用T50.05.210.0066.35/VX型针布。 生条棉结控制在5粒/克以内，生条条干CV%值水平控制在2. 8%左右 ，生条重量不匀率控制在1.6%以内。
3.2 并条工序
涡流纺对纤维的伸直、平行度有比较高的要求。为此采用了三道并条，并且将并条机的出条速度降低到同品种环锭纺纱的70%左右。
头并后牵伸倍数设置为1.88倍，提高后区牵伸效能，提高前弯钩纤维的伸直平行度；二并总牵伸倍数大于并合数，集中前区牵伸，消除后弯钩；三并选用较小的后区牵伸倍数，改善条干不匀率。
由于生条定量较重（30g/5m），为避免并条牵伸倍数过大，适当减少并合根数，三道并条分别采用5×6×6根的并合，在保证纤维伸直平行度良好的情况下提高并条条干水平。
为了打开生条中的松散棉结，并条罗拉隔距放大到12×26mm，同时降低并条皮辊的温升，减少皮辊的缠绕现象，保证质量 稳定 [7] 。并条工艺优化对比情况见表 3。
表3并条工序工艺优化前后对照表
为提高皮辊的抗静电性能和耐磨性能，采用邵氏硬度为85度的D85并条皮辊，并用复合涂料进行处理，做好并条清洁周期管理工作，合理安排的平揩车周期，确保皮辊清洁，维持设备良好的运行状态，保持牵伸通道的光洁度，杜绝挂花、积花现象，以使条子表面光洁、成形良好。
并条经过工艺优化后，条干CV%值稳定在1.5%左右。末并配备自调匀整装置，并条重量不匀率可以控制在0.5%以内。
3.3 涡流纺工序
涡流纺的纺纱原理与环锭纺有明显差别，它不存在加捻三角区，因此成纱毛羽极少。工艺设计时的工艺重点有所不同。主要考虑罗拉隔距、皮辊皮圈与所纺原料的匹配性，以及纺锭的规格型号和喷嘴压力的设置等。
经过反复试验，涡流纺主牵伸一般设置在30-40倍为佳，后牵伸一般选择设置为2.5-3.5倍，支持牵伸一般选择2-3倍。最终选择涡流纺工艺配置如下：总牵伸T.D.R为211倍，主牵伸M.D.R为30.0倍，后牵伸B.D.R为3.0倍，支持牵伸I.D.R为2.35倍；下罗拉边距设置为41×45mm[8]。涡流纺主要工艺参数配置见表4。
表4涡流纺工艺参数配置表
在保证产量和效率的同时，合理设置的电清工艺参数，对纱线疵点的长度和倍数进行监控，保证疵点的切除效率。电清工艺参数设置情况见表5。
表5电清工艺参数
在生产实践中，定期检查上下皮圈、前后皮辊、摇架压力、纺纱器、电清装置和传感器等部位的运行状态，定时查看喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况，保持气压的稳定性。合理设置捻接工艺参数，保证捻接效果，捻接工艺参数见表6。
表6捻接器工艺参数
四、车间温湿度控制
涡流纺对温湿度非常敏感，温湿度的波动会直接影响产品质量和生产效率。为了保证生产的顺利进行，我公司配置了洛瓦（luwo）空调自动控制系统，并制定了各工序的温湿度控制标准，见表7。
表7车间温湿度控制标准
五、质量情况
经过优化工艺、强化操作管理，有效提高了涡流纺BVM纤维19.7tex纱的质量指标，达到2018乌斯特公报25%水平,具体质量指标见表8。
表8涡流纺BVM纤维19.7tex纱的质量情况
六、结语
开发涡流纺BVM纤维纱线，应针对BVM纤维和涡流纺产品的特点，对原料的长度、细度和整齐度进行严格把关，将原料在储棉间存放24小时进行养生，以提高纤维的可纺性能。还要优选梳理器材，优化各工序的工艺参数、合理控制各工序的温湿度，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
