每年12月份是当季的新棉花逐步上市的季节，此时纺织企业往往开始新旧原棉搭配使用，导致质量波动，而且控制不当很容易出现黄白纱等严重的质量问题。我公司在使用当季新棉的过程中，总结了一些经验体会与大家分享。
一、当季新棉花特点
（1）新棉的回潮率相对较高，我们检测的新棉实际回潮率均在7.0%以上。
（2）由于回潮率较高，带纤维籽屑去除困难。
（3）由于回潮率较高，不易清除存留在原棉中的粉尘。
二、使用过程中存在的问题
由于原棉回潮率较高，生产过程中会存在以下一些问题：
（1）清梳工序的除杂效率较低。
（2）滤尘系统容易出现堵塞等问题。
（3）通道挂花严重，须条中的纱疵增加。
（4）并条、粗纱、细纱工序容易缠罗拉，条干指标恶化，成纱CVb%增加。
三、控制措施及效果
3.1 原棉的选配
针对新棉在生产过程中出现的问题，在选用新棉需要注意以下几点：
（1）尽可能选用回潮率较低的新棉（依据商检原棉质量指标）。
（2）尽可能选用含杂率在2.5%以内的新棉。
（3）不选用黄度值8.6以上的新棉。
（4）生产针织用纱时，选配新棉的马值上要比正常标准高0.2-0.3，尽量不选用马值4.1以下的新棉，以利于控制成纱棉结。
（5）配棉中选用10-15%的手摘棉，配棉中的加权含杂率控制在2.5%以内。
（6）我公司在使用新棉阶段针织纱的配棉指标控制标准见表1。
表1 使用新棉阶段的配棉指标控制标准
3.2 使用新棉时的工艺配置
（1）抓包机打手伸出肋条隔距-3mm，小车行走速度调整到18米/分，运转效率控制在94%以上。
（2）实施“早落防碎”的工艺原则。
（3）开棉机的打手速度提高到600转/分。
（3）梳棉工序的工艺参数按表2进行配置。
表2 用新棉阶段梳棉工序的工艺参数
（4）并粗细工序的工艺参数按表3进行配置，细纱钢丝圈的配置要比正常时加重一些。
表3 用新棉阶段并粗细工序的工艺参数
3.3 设备揩车
适当缩短设备揩车周期，每天对过棉通道进行清洁。重点对清花管道、梳棉棉箱、并条圈条器、粗纱锭翼进行清洁，杜绝挂花现象。注意清洁罗拉棉蜡、皮圈粉尘，降低断头。
（1）清梳联每天重点对滤尘进行清洁，保证滤尘滤布、滤网完好。滤尘机组的负压要稳定1200Pa以上，保证吸得走、摇臂清得净，避免机组出现堵塞现象。
（2）每隔4个小时清洁一次异纤机镜面，每天对异纤机灯管进行一次清洁。
（3）并条工序重点检查、校正棉条分叉器、上下罗拉和压力棒等部位的运转状态，杜绝绕花现象，防止牵伸过程中出现“棉老鼠”等质量问题。
（4）缩短钢丝圈更换周期，由原来的15天减少到13天。
（5）细纱车间除了缩短揩车周期外，还调整了锭脚清洁周期，由每10天一次调整为7天一次，以确保成纱捻度的稳定性。
3.4 运转清洁
（1）每天交接班时对各单机的打手、尘棒进行清洁，避免出现挂花现象。
（2）并条每2小时重点对皮辊、压力棒、圈条器、凹凸罗拉等部位进行一次清洁。每次换同对皮辊、压力棒、凹凸罗拉清洁清洁一次，交接班时清洁一次圈条器。班长随时对棉条（包括生条、预并条、半熟条、梳条）进行检查，杜绝棉老鼠等疵品条在流入到下道工序。
（3）粗纱每落纱清洁一次牵伸区。整体换条时对高架、牵伸区、卷绕区进行一次大清洁。
（4）细纱每天一次清洁绒辊、牵伸区。挡车工交接班时对钢领板、叶子板、清洁器进行一次彻底的清洁。
（5）皮辊室每周检查所有机台的皮辊运转状态，保证皮辊完好无伤损。
（6）络筒运转班每班对纱线通道进行两次清洁，重点是清纱通道。
（7）试验室每天抽检筒纱的捻结强力，确保接头强力达到原纱强力的85%以上。
3.5 各工序温湿度的控制
采用“清花放湿、梳并粗保湿、稳定细纱相对湿度”的思路管理各工序的温湿度控制工作。
（1）降低清花车间的相对湿度，由原来的68%降到45%，使盘上的棉包加速放湿。原棉进入车间后直接放到清花间（车间温度高于分级室），打开打包带，在车间存放16小时以上。保证备用盘上原棉的存放时间达到10小时以上，使原棉能够得到充分放湿。
（2）在使用新棉阶段，按照表4的标准控制各工序的温湿度。
表4 使用新棉阶段各工序温湿度的控制标准
3.6 控制效果
通过落实上述各项管理措施，成纱主要质量指标达到了乌斯特公报25%水平。满足了客户的质量要求，成纱主要质量指标见表5。
表5 成纱主要质量指标
四、结语
（1）使用新棉时，生产过程中的重点工作就是对新棉进行适度的放湿，合理掌握车间的温湿度，保持车间气流通畅，保持温湿度的稳定性，使原棉保持适宜的回潮率。
（2）在生产过程中，要重点控制棉结的产生。
（3）应加强各工序的清洁工作，防止粘、缠、堵、挂等现象的发生，严格控制附入性、牵伸性纱疵的增加。
