我公司在开发涡流纺粘胶纱时，通过大量的对比试验， 有针对性地研究了 梳棉机 的针布配套方案， 最终达到了既能使纤维得到充分梳理，又尽可能少损伤的目的。
一、工艺流程
JWF1011往复式自动抓棉机→FT225B强力磁铁→ FT24吸棉风机→JWF1107单轴流开棉机→FT201B高架风机→JWF1029-160多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→FT201B高架风机→JWF1173型喂棉箱→JWF1211梳棉机→TMFD81S头道并条机→TMFD81S二道并条机→TMFD81L末并条机（自调匀整）→VORTEXIII870-96涡流纺纱机。
二、针布型号的选配
通过对生条棉结、杂质和短绒率等指标的对比实验，优选了白鲨境泉针布的配套方案，见表1。
表1 针布配套方案
选配的锡林针布，具有横向针齿密度大，纵向齿距大，具有梳理度好，棉网易转移的特点，非常适合生产粘胶纤维。
三、梳棉工艺
要纺好涡流纺纱线，充分发挥梳棉工序的工艺效能非常关键。
（1）梳理工艺要结合针布的工艺性能，做到梳理、排杂、短绒兼顾，充分提高纤维三度。
（2）刺辊开松越充分，杂疵排除越充分，有利于降低棉结，但短绒、落棉（长纤维）有所增加。
（3）锡林-盖板隔距紧，浮游纤维少，梳理强度增加，纤维伸直度好，但纤维损伤大、落棉率增加，针布耐磨加速，反之浮游纤维多，梳理质量差。
（4）锡林道夫转移率过高，梳理不充分；转移率过低，重复梳理次数多，短绒率高；后弯钩数量增加，影响成纱小纱疵。
（5）梳理效果受到气流运行状态的影响，要防止出现气流携带纤维外溢而形成墙板积花的现象。生产过程中要尽量减少正压区，尽可能使机台表面处于微负压状态。
结合粘胶纤维特点和梳理效果的要求，对梳棉工艺参数进行了优选，工艺配置方案见表2。
表2 梳棉工艺配套方案
优选针布及工艺参数配套方案后，梳棉机的出条速度由原来的150米/分钟提高到180米/分钟，生条定量为5.2克/米，棉结由原来的5粒/克减少为2粒/克，生条短绒率控制在2.5%之内。
四、成纱质量
优选针布及工艺参数配套方案前后MVS VIS 40S 的成纱质量指标对比情况见表3。
表3 成纱质量指标对比情况
从表3的对比数据可以看出，优选针布及工艺参数配套方案后，成纱的综合指标有一定程度的改善，特别是粗细节、棉结大幅度降低。
五、涡流纺生产效率数据的变化
对新上车的梳棉生条进行专纺，经过1个月涡流纺专家系统大数据对比，总切疵明显下降，生产效率明显提高，每天每台车可提高22公斤的产量。
表4 生产效率对比情况
六、结语
在生产实践中，要加强对新型针布的认知，选好、用好、维护好针布，以满足高产条件下的工艺要求，生产出高品质的纱线。
