3.6 影响锭速的其他因素
3.6.1刹锭器
当值车工操作中将一个锭子刹停，同锭带的其余3个锭子锭速就会降低。刹停前，实测一个锭带的四个锭子的锭速分别为14980r/min，15010r/min，15120r/min，15080r/min，把转速为14980r/min的锭子刹停，其它三个锭子的锭速为14900r/min，15010r/min，14960r/min。刹停的时间越长，对其他锭子纺纱的影响越大，造成纱线捻度降低，产生隐形纱疵。
3.6.2一个锭子出现锭速异常
同一锭带中一个锭子运行异常（举一个上支承轴承缺油严重磨损的例子），出现这种情况会使锭带松弛颤动，其它三个锭子的锭速会降低很多。一个锭带中有一个坏锭子，实测锭速为10100r/min，另三个锭速分别为14760r/min，14670r/min，14810r/min。把锭速为10100r/min的坏锭子换成正常锭子后再次实测四个锭子，测得锭速分别为15220r/min，15180r/min，15210r/min，15200r/min。
实际生产中，锭子出现锭速十分异常的情况一般不多，占比可能不到5%，但它会影响同一锭带的其它三个锭子，波及面将达15%，所以危害是比较大的。
四、日常生产中影响纱线捻度不匀的几个最突出的问题
4.1 铝套管锭子的使用年限
对不同时间使用的锭子应做上时间标识，并把分次使用情况做好质量记录文件。做到不同标识的锭子严禁混用。
正常情况下，如果铝套管锭子设计转速为16000r/min，设计使用年限为6年。
使用年限A =
式中：n为锭子的实际转速的平均值。
为锭子的设计转速。
6年为锭子的设计使用年限。
按上式如果锭子以18000r/min的平均速度运转，国产铝套管锭子的使用年限约5年4个月；如果锭子以12000r/min的平均速度运转，国产铝套管锭子的使用年限约8年。
在生产中，一定要加强锭子的使用管理工作，较准确地掌握锭子的使用时间，严禁锭子超过使用年限。
4.2 锭子的使用要求
锭尖和锭底轴承、锭杆和上支承轴承的磨损，锭杆和锭盘的偏心、弯曲对锭子的转速都有很大的影响，造成纱线捻度CV值偏高。所以在日常工作中，应十分重视锭子的定期检查工作，并对锭杆，锭盘的偏心、弯曲进行校正。
4.3 锭子加油后的清洁工作
锭子的加油并不是一项简单的工作，我们知道锭座上方只有一个轴承档入口，入口只有8mm，且没有排气孔，也就是说它是加油和排气的唯一通道，那么在加油过程中很容易使油飞溅到锭脚、锭钩、刹锭器和龙筋表面上，使生产过程中产生油花和油污纱。
加油后飞溅到锭脚周围的油污如果没有彻底抹干净，车间内的飞花将在此集聚，特别是锭钩处积花最多；同时在锭子的高速运转下，锭脚上的积花也会向锭盘内腔移动，久而久之在锭盘内腔直角处堆积成块，有的还会缠绕在锭盘内腔的锭杆上，不仅阻碍锭子的正常运转，还会使锭子上下窜动。
（1）锭钩被油污染后，将积聚飞花和杂物，对锭盘运动产生阻力，积花越多越紧密，对锭盘的阻力越大。
我们把锭钩处积花严重的十个锭子在C18.2tex品种上集中测试，实测数据见表3。
表3 锭钩处有积花锭子的锭速 （r/min）
从表3可以看出，锭钩处积花， 使锭速都在14800r/min以下，都是产生弱捻纱的锭子。我们把锭钩的积花清除干净后，再对这10个锭子的锭速进行检测，数据见表4。
表4 清除锭钩积花后锭子的锭速（r/min）
把锭钩处积花清除干净后，平均锭速达到了15104r/min，平均捻度为90.1捻/10cm，达到正常值范围，并且没有一个锭子产生弱捻纱。
（2）锭脚集聚的飞花、杂物在锭子高速的运转下向锭盘内腔移动堆积成硬块，使锭子锭速明显下降。
我们把10个这种类型的锭子在C18.2tex品种上集中测试，实测数据见表5。
表5 锭盘内腔有积块锭子的锭速（r/min）
从上表可以看出，锭盘内腔有积块的锭子，平均转速为14202r/min，实际捻度平均值为84.7捻/10cm，大大低于标准捻度值范围，每个锭子全部生产的是弱捻纱。我们把这10个锭子锭盘内腔的积花清除干净后，按编号在原锭位进行测试，实际数据见表6。
表6 清除锭盘内腔积块后锭子的锭速（r/min）
表6的数据表明，锭盘内腔积块全部清除干净后，平均锭速达到15166r/min，实际捻度平均值为90.5捻/10cm，达到正常值范围，消灭了弱捻纱锭子。
（3）设备维护方面的要求：
a 设备维护人员平、揩车工作结束后要认真揩净锭脚和锭钩上的油污。
b 定期用专用工具清除锭盘内腔处堆积的块状物体。
c 清洁工每班把锭脚和锭钩上的积花清洁一次。
4.4 清洁锭杆和滚轧花纹结构上的回丝
锭杆上的回丝使筒管安装不到位和歪斜，使锭子产生振动，影响锭速，对纱线捻度不匀产生影响。
锭盘滚轧花纹结构上积累了较多的回丝会增加锭子的运转负荷，影响锭子的平稳运行；同时锭子在高速转动下使这些回丝产生大量飞花，使锭脚和相邻锭子的锭脚积花增多，降低锭子的转速，使纱线捻度下降。
4.5死锭带”的问题
锭带张力的大小直接影响锭子的锭速。锭带发生破损和严重伸长后，锭带松弛，锭带张力变小，使该锭带的四个锭子产生弱捻度纱的机会增加；出现这种情况，我们一般是收紧张力架，当张力架调整到最紧处，锭带运行已处于“死锭带”状况，产生弱捻纱的机会大增。
用手拉两锭间锭带，张力架能向前摆动，用手指下压重锤时，张力架能向后摆动且略拉伸锭带为佳，否则为“死锭带”。出现这种情况一是对张力架进行检修；二是对破损和严重伸长的锭带进行更换。
五、结束语
（1）纱线捻度不匀主要取决于锭速差异的大小，可以肯定的说锭速不匀是造成纱线捻度不匀的最主要原因。纱线捻度稳定性差，不仅会造成纱线强力弱环，而且对整经，织造等后道生产加工和最终产品的质量、风格、手感等影响很大。
（2）影响锭速的因素，一方面来自锭子本身机械性能的差异，如生产厂家制造质量、锭子的使用年限，日常对锭子的检查、整形工作等；另一方面则来自于相关的传动部件，如锭带、张力盘和滚盘等。
（3）锭速的差异在生产过程中是客观存在的，虽然不能消除，但可以采取以下积极的措施把它控制在正常的范围以内。
a 根据锭子的使用时间，做好锭子的分次管理工作。
b 做好锭子的加油和清洁工作。锭杆和锭盘上的回丝要结合落纱清除干净；锭盘内腔的积花杂物要结合平、揩车清除干净。
c 安排人员定期检测每个纱锭的锭速；机台保全保养时检查锭带张力，并把锭带张力调整在最适宜的范围内；加强卷绕部件的维修，保证机械状态正常，把破损锭带、“死锭带”、锭带跑偏、打纽、锭带落挂张力盘或护钩，锭带相互摩擦和摩擦其他机件的现象彻底消除掉，使锭子在高速状态下稳定运行。
事实证明，我们只有做好以上几个方面的工作，并在细纱锭子的使用维护和精细化管理方面不断完善和改进，才能实现稳定细纱锭速，降低纱线捻度不匀的目的，纺出更加优质的纱线，使产品质量提升到一个新的高度。
