我厂共采购TMFD81L自调匀整并条机72台，已于2017年12月安装并投入正常使用，在五年多的生产实践中，做了大量的试验工作，证明了该设备的各项纺纱质量指标优越，大大提高率生产效率，特别在提高纱条均匀度水平、降低重量不匀率等方面具有显着的优势。
一、天门TMFD81L自调匀整并条机的作用
纱线质量直接与前纺工序的半成品质量有关。如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。新型纺纱厂需要生产质量稳定的无瑕疵纱来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点：
（1）成纱支数尽可能精确。
（2）成纱重量内不匀，外不匀尽可能小。
（3）棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。
（4）100%对棉条质量进行监控。
（5）监控系统的作用是显示棉条质量的信息，如条干CV，支数偏差，周期性的质量变异，粗节数等，作为前纺工序用来决定提高产量和质量的依据。
（6）如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。
二、天门TMFD81L自调匀整并条机的工作原理
天门TMFD81L并条机由TMFD81L并条机加装瑞士乌斯特公司UQA自调匀整系统构成。UQA自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统，一是FP喇叭口监控系统。
UQA自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点（匀整点）在第一二罗拉之间的牵伸区中，是先检测后控制。天门TMFD81L左右两侧各有一套T/Ｇ罗拉匀整平台，分别检测喂入的棉条，分别单独控制。当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量的变化，由T罗拉下面的位移传感器发出信号输入UQA检测单元。在UQA中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比较的结果送入伺服电机，通过改变二三罗拉的转速以改变前区牵伸倍数，保证喂入的棉条重量在±25﹪的范围内变化，输出棉条重量控制在≤1%的范围内。
在线检测即在喇叭口出安装一个FP传感器和FP-MT放大器，将检测值设与预先设定的极限值进行比较，超差即报警停车，避免不合格的棉条输出。且报警数值、CV%、TP值、图表处都会在终端显示出来。
三、天门TMFD81L自调匀整并条机的性能特点
（1）天门TMFD81L并条机，车头、车尾牵伸变换齿轮传动均采用齿形带和楔形带传动。上清洁采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，避免罗拉积花造成成纱疵点。上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳；采用自动化换筒机构；采用沟槽导条罗拉积极驱动，不易滑脱和产生意外牵伸。
（2）天门TMFD81L 型高速并条机的牵伸形式为三上三下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸，该牵伸机构是当下流行的主要的牵伸型式之一。这种牵伸形式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点，又带有压力棒，是一种新型的曲线牵伸。这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前，经过预牵伸整理，使纤维进一步伸直平行，使得前区和后区牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担。从而改善二、三罗拉胶辊的工作条件，同时棉条可以获得较好的握持效果，有利于稳定成条质量。
（3）在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变，压力棒的结构很稳定，在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动，从而有利于牵伸力的稳定。下压式压力棒，对控制纤维，增加摩擦力强度，提高并条的条干水平非常有利。
（4）配备两段式集束器，引导、补入气流，使从导向辊输出的棉网，很顺利成条，进入圈条喇叭口，防止并控制棉网边缘可能造成的弯钩纤维从而形成棉结。集束器其安装角度和前后位置可根据品种和出条速度试验选择最佳值。
（5）天门TMFD81L自调匀整系统采用前区匀整的方式。任何匀整都是通过一个附加的牵伸来调整输出条子的重量，多多少少都会影响输出棉条的条干，在牵伸前区，中后罗拉之间变速相对较为精准，附加牵伸对条干的影响相对较小，因此天门TMFD81L输出棉条的条干比较好。
四、使用体会
（1）要想使用、维护、维修好天门TMFD81L并条机，必须对工艺员、工段长、操作员、保全队长、保全工、运转工和试验工进行专业技术培训,对UQA自调匀整系统的理论、技术进行详细的培训，引导各级管理人员、技术人员、保全工、运转工从思想和技术上高度重视自调匀整并条机。熟悉和掌握《自调匀整的产品说明书》和《TMFD81L并条机产品说明书》，这是管好、用好和修好天门TMFD81L并条机的前提。
（2）在正常生产时，正确理解菜单中的A%值D%图，是使用好自调匀整的关键。A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮因素引起的本次实际控制重量与取样重量不一致时，上面显示的A%并不是当前的偏差值。若因回潮影响较大时，有时还会出现A%超过菜单质量界限中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。
（3）D%图显示了当前牵伸与关匀整牵伸的百分比。当D%=0时，无匀整附加牵伸。当D%显示正值时，说明当前的牵伸值大于关匀整时的牵伸，说明喂入的条子粗，需要加大牵伸倍数以保证输出的条子重量一致。如D%显示为负值时，说明喂入牵伸区的条子细，需要减少牵伸以保持输出的条子重量一致。实践证明D%应控制在±3%以内，虽然在±25%范围内的重量偏差均可以匀整，但有出现严重质量问题的可能性。
（4）匀整并条机只有在达到实际运行车速的80%以上时，自调匀整才可以发挥作用，这点恰恰是自调匀整控制的弱环，在开车和关车时达不到80%的运转速度时，就极有可能发生质量危险。解决这个问题的办法就是，控制好机械牵伸倍数，将D%控制在±3%范围内。如果超出±3%时，如果长期上偏或下偏接近±10%线时，必须要关车，调整E、F齿轮以修正牵伸倍数，从而保证条子的重量。
（5）每天要随时关注菜单9中的电压值，使电压值稳定在2000—4000范围内。如果小于2000，说明FP喇叭口太大，要调小一号FP喇叭口；如果电压值大于4000时，说明FP喇叭口太小，要调大一号FP喇叭口。以上两种情况的发生，都会影响FP喇叭口作用的发挥，使检测的棉条质量不准确。
（6）每天要看T/G罗拉电压值，我公司实时零点电压值在14900-15100左右。T/G罗拉零点标定时，在凹凸罗拉间，先用6mm量块，压紧，调节位移传感器前的调节螺丝，至电压值在+7500mv（±100mV以内），至绿灯亮，按“ok”键，用2mm量块，压紧，调节位移传感器前的调节螺丝，至电压值在-7500mv（±100mV以内），至绿灯亮，按“ok”键。
（7）线性系数设定要准确，棉条支数变异和FP喇叭口之间的关系不是线性的，这需要用线性系数（LNF）来修正。Uster公司推荐：精梳棉为3.3，合成纤维为2.8，普梳棉为2.8，混纺为3.0。
（8）棉条质量变异的检测是通过FP传感器对棉条进行机械式挤压来得到的，FP传感器包含有导棉器和带有应变仪的检测芯片，弹簧片的位移与棉条质量变异成比例变化。机械式的变化通过应变仪和放大器被转化为成比利的电信号，这样就可以对被检测的棉条质量进行评估了。并条机上高速运行的棉条会导致飞花、灰尘、摩擦和发热。当设备运行时，有压缩空气对FP喇叭口有规律的进行清洁和旁路的空气进行冷却。防止灰尘和温度对材料和测试结果的影响。污垢沉积在FP喇叭口上会影响系统的功能，所以FP传感器必须定期清洁。挡车工清洁工作，每24小时清洁一次。每天早班交接班后做清洁，使用酒精擦。挡车工每落一排棉条，必须随时清除FP传感器的积花及浮花。
①清洁工作必须用软工具。如刷子、棉纱或软布。
②清洁FP传感器必须使用酒精和水，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清洁。
③保全工、挡车工清洁FP喇叭口时，必须用专用工具取下导棉器，因为导棉器是精密测量元件，如果使用尖嘴钳硬拉堵住的棉条，稍有不慎，都有可能损坏导棉器，从而影响FP喇叭口的测量精度。因此，挡车工操作时不能图省事，禁止使用尖嘴钳硬拉棉条。
（9）自调匀整操作面板，不懂行的人不能乱动，一是影响使用寿命，二是要防止操作面板的损坏。管理一定要严格，密码不能让太多人知道，由技术员，管理人员掌握既可。不明白的人如果改了相应的参数后，就会造成重大质量事故，对质量的控制反而适得其反。
（10）匀整并条机速度不能随便更改，由于速度改变过后，死区长度有相应的改变，重量也有所改变。所以要求车间有专人进行调整。
（11）匀整并条机要按周期15-20天清扫，特别是要注重凹凸罗拉至伺服电机之间传动的同步带清洁、维护和检修。如果同步带夹上花后，或者同步带内齿损坏，造成传动不准确，就会使棉条质量降低。
（12）进行C类维修时，也要注意速度传感器T1、T2、T3的调整。要求传感器应与齿轮外圆切线垂直，缺口应与齿轮侧线平行，齿轮与传感器断面距离为0.3-0.5mm。低速转动时，传感器上的LED小灯影交替闪亮。
（13）为保证凹凸罗拉检测的准确，每3个月校准一次凹凸罗拉隔距。
（14）三不一居中原则，喂入牵伸区的须条必须遵循：不交叉，不离缝，不重叠，在罗拉来丝中间，调节牵伸后区后面的导棉板。并条机输入条子根数少时，缩小导棉板之间的距离。喂入条子多时一定要相应扩大导棉板之间的距离。
