一、A076棉卷机纺化纤品种
防止粘卷几项措施
粘卷是加工化纤时较突出的一个问题，其主要原因是由于化纤无天然卷曲，纤维及纤维间抱合力小，而回弹性又较大，还易生静电使纤维互相排斥，所以棉层内的纤维较易离散分开，在退卷时，易分层不清，棉层粘连。减少粘连有以下措施：
1、加装积极回转的凹凸防粘罗拉在尘笼输出的集棉罗拉前，当棉层未进入紧压罗拉的部位加装一对凹凸罗拉，把棉层上下压紧刻出印痕，以起到防粘的作用。
2、控制尘笼的凝棉在使用双尘笼时，由于上下尘笼凝集棉层的厚度相近，容易分层粘连，则需调整上下尘笼的吸风或将下尘笼封闭，以一个尘笼凝集为主，可减少粘层。目前还在试用单尘笼前侧吸风，则可进一步解决粘层问题。
3、增大紧压罗拉的压力增加紧压罗拉的加压，使棉层内的纤维更为集聚紧密，一般总压力比纺棉时要大25％以上。
4、采用棉卷渐增加压 随着棉卷直径的增加，把棉卷卷绕加压制动力也增加，可防止内紧外松和棉层重量的内重外轻。调节加压制动力，可用向外移动制动加压重锤的方法来达到。随着棉卷卷绕直径的加大，用加压制动轮通过链条或齿条把重锤向外移，使力矩加大而使加压制动力增加。
5、其他防粘措施采用较短的卷长和较重的定量都可减少粘连。卷长一般为30～35米，干重定量为360克／米左右。当加工涤纶和腈纶时为防止粘卷，还可在第二和第三紧压罗拉内安装电热丝对棉层加热，使棉层获得暂时热定型，达到防止粘层的目的。紧压罗拉的表面温度控制在95～105℃，如关车时间较长，则需走空原料，以防止熔结。还要注意安全，防止触电和夏天防热降温。
6、另外为了防粘也可在棉卷间夹棉条或粗纱，以分隔棉层。
以上叙述了一些棉卷防粘措施，但要比较彻底解决此问题，需使用清梳联接，棉流直接送去梳棉，不再成卷。清梳联接的优势不仅省人工成本还对质量、产量有所提高。
二、JWF1213梳棉机使用优质高齿密刺辊针布
减少车肚落棉措施
梳棉机属于高速高产宽幅梳棉机，针对新疆机采棉含杂高的特性，所配置加密刺辊针布，原刺辊针布齿密度为41齿/25.4mm2，现使用齿密度为86齿/25.4mm2的刺辊针布，更换刺辊针布后梳棉机后部落棉率达到7.5%，针对加密刺辊针布高落棉率问题，主要采取以下措施。
1、改动给棉罗拉–给棉板0.17mm改0.12mm，缩小给棉板与给棉罗拉隔距，增加握持力，使刺辊开松效果更好。
2、刺辊–给棉板0.62mm改0.87mm，刺辊针布加密后分梳能力增强，刺辊与给棉罗拉隔距放大，满足开松效果并避免纤维损伤，避免短绒率升高。
3、刺辊第一除尘刀0.5mm改0.35mm、除尘刀位置调到55刻度，除尘刀隔距变小，利用刺辊旋转的气流排出原棉中的重杂和不孕籽，重杂和不孕籽的排除可增加锡林、盖板针布使用周期和减少棉结的产生。
4、刺辊与分梳板1mm改0.5mm，收紧预分梳板隔距，加强预分梳能力，提前把杂质从纤维束分离、清除。
5、刺辊第二除尘刀0.55mm改0.7mm，第二除尘刀隔距放大，在排出有效杂质和短绒的同时，保留并回收有效纤维，第二落杂导流舌板原长度21.68 更换成41.7mm导流舌板，增加喂棉长度减少落棉。
6、将锡林后下罩板螺丝孔下方扩大5mm，提高下罩板位置，加大刺辊与锡林喂棉距离，有效杜绝高产量时刺辊返花增加落率。
通过以上方法，成纱及生条指标没有下降的情况下，梳棉机后部落棉率从7.5%下降到3.8%，在完成指标的同时降低用棉，按照此方法，针对高齿密刺辊针布可有效减少落棉率。
三、天门TMFD81L并条机
导条架改造
我公司气流纺车间，所纺品种为C48.6tex，所用原料为100%下脚棉，因下脚料的可纺性差，尤其是经过2道并条的牵伸并合后，+200% 棉结就高达 163个/km，条干cv%14.40，对成纱质量有所影响，公司决定工艺流程上只用一道并条机，考虑予并不带自调匀整系统，只能对末并进行改造，但是末并原有的导条架设计是直径40mm棉条桶喂入，导条架长度是2822mm，末并与予并中间的距离是3000mm，而梳棉条桶直径是1000mm，末并导条架无法满足梳棉7桶喂入距离。所以对末并导条架进行以下改造：
首先将TMFD81S予并导条架、断条检测光电、导棉辊传动皮带、支架进行拆除，然后将予并导条架整体拆除并安装在末并上，根据予并导条架支架的位置进行固定，由于予并导条架长度为10000mm，导条架会跨过予并机顶，并用150mm高度的方钢置于予并机顶进行对导条架固定，跨过予并机顶其余的导条架再用2根原予并的支架进行固定，导条架固定好后将拆下的其余配件进行复位安装，最后，将导条架传动带张力及断条检测光电进行检查，确保正常方可开车。
通过对TMFD81L末并导条架的改造，由原来的两道并合改为一道并合，一台功率9.2KW予并设备停用，每天可节约用电184KW·h，按每度电0.45元计算，每天可节约电费82.8元，全年累计可节约28152元，改造后不仅节约了用电成本，棉纱质量指标也得到了提高，试验结果表明：加工C48.6tex纱时+200%棉结可从163个/km 降至120个/km，条干cv%从14.40降至1.83.，降本增效十分明显。
四、纺织厂用35kV高压开关手车触头
高温发热预防
我公司在使用两年的35kV高压站气流纺配电柜电流互感器炸裂、导致烧坏很多附属配件甚至发生火灾。经过分析有以下原因：厂区地处塔克拉玛干沙漠边的缘新疆喀什，大量沙尘进入柜内、室内外高温叠加导致温度升高导致。根据地域情况进行以下预防措施：
首先将高压站围墙上方开400mm*400mm孔，用于装排气扇，加强对室内空气流通形成降温作用，排气扇用时间继电器控制，时间设定为10：00–22：00自动开启；然后在开关柜内加装温度检测头，用于检测触头、铜牌等附属原件的温度情况，将温度检测头连接温度控制器，将温度设定在65℃–75℃，高于设定温度风机自动启动降温，低于设定温度风机停止运行；最后在停电检修时对开关柜内部清洁、电工检测触头静动咬合是否牢固，必要时更换螺丝及弹簧构件，防止弹簧老化导致触头衔接过松或接触不良。
通过以上改造措施，即使新疆喀什地区的环境因素影响，再无发生高压开关手车触头高温导致安全隐患发生，室内开关柜运行正常。
