为降低生产成本、提高企业效益水平，我公司开展了“节能降耗”活动，提出在保证产品质量稳定性的前提下，吨纱用棉量降低40公斤，为此我们成立了技术攻关小组，进行了一系列的攻关活动，取得了明显成效。
一、确定降低吨纱用棉量的原则
（1）降低吨纱用棉量，不能以牺牲产品质量为代价，简单地通过降低各工序的落棉率来达到目标，争取在完成降低吨纱用棉量目标的基础上，使产品质量得到一定程度的提升。
（2）要通过提高设备状态、优化工艺配置等措施来降低落棉率，要合理分配各除杂点的落棉率，落棉效果最大化，杜绝靠提高落棉量来弥补设备状态差、工艺配置不合理等问题。
二、降低吨纱用棉量的具体措施
2.1 制定各落杂点的落棉率标准
（1）确定客户对产品质量的具体要求，研究原棉短绒、结杂等指标于成纱质量的相关性，避免因质量过剩而增加吨纱用棉量。
（2）掌握原棉质量指标，特别是短绒率、含杂率、含杂内容等具体情况，合理配置各落杂点的落棉率。
（3）挑选设备运行状态良好、工艺上机准确合理的梳棉机进行快速试纺，调整落棉率和各部位落棉的比例，找到能满足成纱质量标准所对应的落棉率，确保这一落棉率能够完成降低吨纱用棉量的目标。
（4）以试验机台的落棉率控制状态为参考标准，对梳棉机进行逐台快速试纺，对照标准机台的落棉指标，要求各台梳棉机必须达到“质量标准、落棉标准”的“双合格”。对达不到要求的机台进行整机和工艺优化，直到达标为止。
2.2 杜绝无效落棉
我们通过大量试验证明，落棉率与成纱质量指标并不是完全正相关，很多时候在落棉率达到一定比例后，再增加落棉率未必能够改善成纱质量指标，反而导致制成率降低，另外，落棉率较大，也容易导致成纱质量过剩（比客户要求的质量指标偏好较多），我们将不能进一步改善成纱质量或超出客户质量要求的那一部分落棉称为无效落棉，降低吨纱用棉量，关键是要杜绝无效落棉。
（1）加强日常巡回检查，一旦发现清梳各单机出现落白现象，及时查找、分析原因，并进行整改。
（2）控制落棉率，既要有重点又要全面，既要控制总落棉率，又要控制落棉含杂率。应尽量通过提高除杂效率来达到降低落棉目的。在攻关过程的试验中，我们发现清花工序的落棉率为3.8%，而落棉含杂率只有47%，为此我们通过整修设备运行状态、优化工艺配置，有效提高了落棉含杂来，在配棉成分未变和棉卷含杂率稳定的情况下，将清花落棉率降低到了2.6%，见表1。
表1 清花落棉率的攻关效果
2.3 合理分配梳棉各部位的落棉率
梳棉落棉包括后车肚落棉、盖板花、前后棉网清洁器及吸尘落棉等，其中后车肚落棉及盖板花最多，通过试验，发现我公司后车肚落棉率基本与棉卷含杂率持平，盖板速度都选用了最高一档，但盖板花量却有较大的差异，从而导致生条结杂含量及短绒率出现差异，为此，我们根据锡林针布的状态机使用周期的差异，将活动盖板采用不同的运行速度，以确保产品质量和落棉率的一致性。
2.4 统一各机台的质量标准和落棉标准
我们在对梳棉机进行单唛试纺的过程中发现，梳棉各机台的质量指标差异明显。有些机台落棉率较高，导致成纱质量过剩，有些机台落棉率不足，导致成纱质量较差。为此我们通过设备整机和工艺优化，统一了各机台的质量标准和落棉标准，见表2。
表2 统一各机台的质量标准和落棉标准
从表2可以看出，在技术攻关之前初次试验时，31、12、30号梳棉机的落棉率基本相当，但成纱指标差异较大，根据客户的质量要求，31、12号梳棉机生产的成纱质量过剩，落棉率降低1个百分点后成纱质量指标仍能满足客户要求，但30号梳棉机落棉率降到9.0%后成纱质量指标严重恶化，成纱+200%棉结达到了421个/千米，为此对30号梳棉机进行了设备整机和工艺调整，使3台梳棉机的落棉率下降了1-1.6%，成纱+200%棉结控制在200粒左右的客户要求。
2.5 更换针布及工艺优化
在技术攻关的过程中，我们对梳棉机的针布状态进行了全面排查，更换了超期服役、磨损严重的针布。
2.6 攻关效果
通过一系列的技术攻关，在配棉不变的情况下（100%新疆棉），破籽率下降了4%，吨纱用棉量下降了42公斤，JBC40SK成纱+200%棉结下降了18粒/千米，见表3，初步达到降低用棉目的。
表3 技术攻关效果
三、结语
用棉量是棉纺企业的主要经济技术指标之一，控制吨纱用棉量，要重点研究落棉分配的最优化，在保证产品质量符合客户质量要求的前提下，尽量减少各落棉点的落棉率，从而提高企业的经济效益。
