针织用纱作为纱线产品的一大系列，近年来在纺织品市场上有了较大的发展，特别是多种新型原料和新型结构纱线的出现，给针织产品提供了更广阔的市场前景和空间。在各种针织用纱产品中，纯棉针织用纱是市场占有率最大的纱线产品，本文结合生产实践，对纯棉针织用纱的质量控制技术做分析和探讨。
一、针织用纱的质量特点
针织产品和机织产品由于织造原理和织物结构的不同，对纱线也有不同的质量要求，针织用纱有以下特点。
1.1 条干均匀特别是长细节少
机织产品是由经纬纱交织而成，织物组织点多，密度高，粗节易挤在上面，细节隐在下面，粗节比细节更易影响外观。针织产品由几十路纱线同时进行织造，每根纱线单独成圈，相互交织。它的组织松弛，纱与纱之间空隙多，单纱内不匀、相邻纱之间不匀均会影响外观。原纱条干不匀要求较高，容易暴露在布面。特别是细节危害更大，uster十万米纱疵要重点控制H、I长细节。
1.2 纱疵少且纱条光洁毛羽少
针织物由织针编织而成，由于针眼小，原纱上纱疵，特别是俗称“大肚纱”的粗节疵点，都不易顺利通过针眼，易跳出布面，形成漏针、破洞、脱套等疵点，影响织造和布面质量。uster十万米纱疵中重点控制九级有害纱疵（A3B3C3D2）。有些要求高的产品，应收紧标准，控制七级以下纱疵。同时，针织物布面风格平整度要求较高，纱线要求光洁，减少毛羽。
1.3 棉结白星少而小
针织产品内衣、外衣染色色系较多，对布面棉结白星外观要求较高，特别是中深色色系，白星因染不上色产生色点，严重影响针织物外观质量。
1.4 染色均匀不能起横
染中深色的针织物，由于原料混配和生产过程中的不匀控制不到位，往往产生染色布面的色档，俗称起横。色档差异对染色布质量危害极大，因此，针织产品对纱线的染色匀整性要求很高。
1.5 捻度要适当减少
由于针织产品的风格特点，针织用纱成纱捻度比机织用纱捻度要适当减小。由于针织机的织造特点，针织用纱的成纱强力可比机织用纱略低。
1.6 异纤要有效控制
由于针织物圈形织物的结构特点，布面三丝异纤很难修织。漂白及浅色针织物，重点要控制有色三丝等异性纤维；中深色针织物，要重点控制丙纶类俗称蛇皮丝等染不上色的异纤。
二、针织用纱的质量检测
用仪器检测和布面检测两方面结合来综合评定针织用纱质量，能有效增加针织用纱在布面的显现性和直观性，以利于更全面有效地掌握纱线各项质量，以加强生产过程的质量控制。
2.1 仪器检测
采用国产或进口仪器检测质量指标。针织用纱的主要质量特性指标有：线密度、条干均匀度、强力、纱疵、毛羽、捻度等。
2.2 布面检测
针织产品的手感目测直观效果，是作为纺织产品的主要特点之一，因而针织用纱质量在针织物上的显现性和直观性，也是评定纱线质量的另一重要途径和手段。
针织物布面由于多路进线的特点，对布面条干匀整要求高，粗细节疵点特别是长细疵点易显现，染色布对吸色均匀、起横有较高要求。有些针织工厂采用织布方式检测纱线质量，能较全面地通过布面显现反映出纱线的质量状况。
利用针织小圆袜机，将96筒样纱织成9.15m平纹布，折算样纱取样数量随不同纱支约为10万米左右，然后将9.15m布剪成每段3.05m的3段，分别进行漂白、染成橄榄绿色、宝蓝色3个色种。漂白样布分别检验条干、粗细节、异纤指标，其中条干检验按设定的标准样卡对比评级确定，粗细节和异纤则采用清点计数。染色样布分别检测死棉、起横、异纤指标，其中死棉采用专用的计数板进行布面清点计数，然后折算成一定面积内的个数进行评判。起横根据标准样卡对比确定。异纤根据布面清点计数评判。
针织面料对纱线的要求，主要体现为条干均匀，布面光洁平整，疵点少，特别是针织布对长细节纱疵有较高的显现性，针织面料对染色匀整性有较高要求，所以纱线必须确保各种不匀，包括原料接替和混合所造成的不匀。由于织造方式的不同，针织布比梭织布对纱线强力要求略低。在浅色及漂白色系面料中，对显现性的原料中异纤还有较高要求。因此，针织面料对纱线各项质量指标的要求，可以从两个大类的面料色系上来显现出纱线质量的直观效果，以达到最终评判纱线质量。一类是漂白色系，另一类是染色色系。
漂白色系样布中，布面条干匀整性、粗细节疵点特别是长细节疵点显现较为明显和突出，各种有色异纤在漂白色的布面上也暴露清晰，能较客观有效地显现纱线上述几项质量特征。
染色色系中，橄榄绿色和宝蓝色都是较为敏感的色种，因而对布面死棉白星疵点能较好显现暴露，由于配棉原因及纱线不匀而产生的布面染色不匀起横也易显现，同时，无色异纤由于不吸色而在染色布上也能有效暴露。
通过布面检测，纱线的主要质量特性较为直观地显现，有助于综合评定纱线的质量。同时，当初步评定了纱线质量的情况下，能根据纱线的不同质量特性，选择在各种不同组织和类别的针织物上使用。如从染色方面，可选择白色、浅色、中色、深色及任意色等不同色系、色种。从织物组织结构和用途方面，可选择单纱平纹、单纱罗纹、单纱灯芯、单纱珠地、拉架罗纹、拉架灯芯、双面织物、双纱布类、剪毛、毛巾类、提花布类等不同组织结构和类别的织物。
三、针织用纱的质量控制
3.1 原棉管理
针织纱配棉要求与机织纱有所区别，要求更为严格。
（1）棉花质量应重点控制等级、长度、马克隆值、成熟度系数、棉结、短绒等原棉指标。
（2）实施多陵混合，混合均匀，少调少抽的配棉原则。
（3）减少陵间差异及混合棉质量差异。
3.2 工艺管理
（1）清花工艺强调多陵混合、多包混合、多仓混合，提高混合均匀性。
（2）梳棉工艺与机织纱基本相同，注重加强梳理，减少棉结，减少杂质，有效控制短绒率，提高对纤维的梳理效果。
（3）精梳工艺重点控制精梳落棉率，有效排除短绒，精条短绒率应在8%以内。
（4）精梳后并条走一道，带自调匀整，并条重量CV%控制在0.8%以内，以降低成纱长片段不匀，确保布面平整均匀。
（5）根据织造特点和织物外观显现性差异，对针织用纱和机织用纱有不同纱线质量要求，我国纺织界多年来提出不同的细纱牵伸的工艺配置要求。粗纱和细纱工艺与机织纱有所区别，应推行“两大两小”针织纱工艺，即粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸小，粗纱牵伸倍数小。
针织物对原纱细节要求更高，以防止织物产生阴影细节；而机织物对长粗节疵点要求较高，特别是布面疵点评分中粗经粗纬疵点，往往造成不可修织的织物降等。针织纱工艺强调粗纱捻系数要大，防止粗纱退绕意外牵伸产生细节，作为增强纱条牵伸区内的紧密度，使较多捻回粗纱进入牵伸区，后区配以较小牵伸倍数，以集中前区牵伸，减少细节产生，为有效握持，后区一般配以较大中心距，降低牵伸力。
3.3 设备管理
加强设备状态管理。
控制要点：重点要控制台差、眼差、锭差，减少差异性。控制细节和不匀方面，加强通道光洁，防止机械原因产生细节，提高并条断条灵敏度，消灭开关车细节，细纱吊锭灵活性，有效减少细纱锭差。合理钢领钢丝圈配置，减少细纱毛羽。确保络筒机捻接质量，不产生机械性捻接点。有效控制络筒机卷绕速度，防止毛羽增长过多。
3.4 运转操作
推行无疵化操作，有效减少各类操作疵点。
控制要点：合理推行清整洁工作进度和方法，以吸代吹，轻抹轻揩。容器、运输工具、设备通道必须保证半制品和成纱不碰不擦，合理呵护好半制品，大力推行“光洁工程”。改进传统接头方法，消灭接头点。
