希赛尔纤维是由中纺绿纤利用可再生原料生产的再生纤维素纤维，融合了天然纤维与合成纤维的众多卓越特性。生产过程严格遵循物理原理，全程零化学反应，从而实现了无副产物、无废弃物排放的环保生产模式。原料主要源自可持续再生的木材等自然资源，确保了生产过程的绿色环保。生产过程中所使用的溶剂对人体安全无害，回收率高达近乎完全，实现了循环利用。此外，希赛尔纤维在自然环境中可完全分解，对环境无任何污染，真正实现了从自然中来，回归自然中去的绿色循环。
希赛尔纤维可以与丝、麻、棉、毛等多种原料进行混纺，制成的纺织品不仅具有自然的光泽、滑润的手感和高强度，更具备优良的尺寸稳定性，不易缩水。具有优良的透湿性和透气性，手感柔软，悬垂性优良，色泽鲜艳，穿着舒适。
一、生产中遇到的问题及解决措施
1.1 发现的问题
我公司近期批量生产了XL（希赛尔）60支品种，细纱在纺机型ZJ1298四罗拉负压式紧密纺（集聚罗拉直径随设备配套为18.7mm），在生产过程中，此设备的弊端暴露出来，由于纤维刚性高、纤维横截面为圆形，在牵伸集聚区处易导致纤维打滑，前罗拉输出端纤维的速度要比网格圈的速度快，这时就会导致纤维在集聚区成弯钩状（如图1），这是形成集聚棉结的主要因素；在日常生产中经常会遇到更换胶辊、网格圈或是只要抬起摇架再按下纺出的纱体就会出现类似于小辫子的形状，严重的会形成棉结纱（如图2），造成大量的浪费。
近期，我公司在使用ZJ1298四罗拉负压式紧密纺细纱机（配套的集聚罗拉直径为18.7mm）生产XL（希赛尔）60支品种的过程中，发现纤维在牵伸集聚区容易出现打滑现象，使纤维在集聚区出现弯曲现象，造成集聚性棉结。
在日常生产过程中，还经常出现更换胶辊、网格圈或抬起摇架再压下后纺出的纱线有小辫子，严重时会形成棉结纱，见图1，严重影响产品质量，见表1。
图1 棉结纱
表1 集聚不良管纱对质量指标的影响
1.2 原因分析
针对以上问题，我们进行了深入的分析和研究，发现造成集聚区运转不良的主要原因有以下几方面：
（1）喇叭口与集聚槽中心位置不在一条垂直线上，导致前罗拉钳口到集聚区的纱条运行不稳定。
（2）网格圈内积花，网格圈张力架缠花、变形损坏，导致网格圈转动不灵活。
（3）主牵伸胶辊压蹭网格圈、阻捻胶辊压蹭负压管，导致网格圈转动不灵活。
（4）集聚罗拉过桥齿轮损坏或咬合不良、负压管固定座磨损、集聚罗拉轴承损坏，导致集聚罗拉运转不良。
（5）更换的新网格圈硬度较大，回转不灵活。
（6）输出胶辊较为光滑，与网格圈的摩擦力过小，导致网格圈丢转。
（7）改造机型输出胶辊的压力偏小，造成与网格圈摩擦力过小，导致网格圈丢转。
（8）集聚罗拉直径太小，表面转速低于纤维输出速度，导致集聚纱条弯曲、运行不稳定。
二、解决措施
2.1 设备检修注意事项
（1）逐锭调整喇叭口的位置，使喇叭口与负压管集聚槽对正。
（2）逐锭调整前胶辊、阻捻胶辊的位置，要求前胶辊与异形管之间的间隙为0.6-1mm，保证前胶辊不压网格圈，阻捻胶辊不压异形管。
（3）保证前罗拉与过桥齿轮、过桥齿轮与小罗拉齿轮间隙适中（手感）。咬合过松易造成过桥齿轮磨损，集聚罗拉转动不灵活；咬合过紧易造成集聚罗拉震动，影响成纱质量，锭间差异大。
（4）加大阻捻胶辊压力，以增加阻捻胶辊与小罗拉的握持力。
（5）调整负压管与吸棉笛管的距离在1-1.5mm之间。
（6）检查负压管上的不锈钢耐磨片，杜绝耐磨片上翘现象。
（7）严格执行揩车周期（12天），用高压气枪清理负压管和网格圈，及时调换网眼堵塞的网格圈，交车后全员检查集聚区须条的运转状态，对集聚异常的单锭及时反馈给保全人员进行修复。
2.2 器材选型
（1）选用硬度为邵尔A65-68度的胶辊。
（2）为了稳定生产，提高纺纱质量，选用“零套差”、无套制内应力的铝衬管胶辊。
（3）上胶圈细号纱偏软、中号纱偏硬选择，下圈统一偏硬选择，胶圈“新旧搭配”使用，下胶圈使用周期控制在7个月以内，上胶圈使用周期控制在5个月以内。
（4）网格圈最低选用140目，材质方面越软越好，避免材质发硬导致网格圈运转不灵活的现象。我公司采用131×25BC、132×25BC网格圈，使用周期控制在4-6个月。
（5）生产希赛尔高支纱，尽量不使用新网格圈，防止网格圈过硬运转不灵活。最好选择使用了一个清洗周期的旧网格圈（即可稳定质量又能减少物料消耗）。
2.3 胶辊制作注意事项
（1）为了提高胶辊的抗绕性、保证成纱质量，胶辊磨砺后的表面粗糙度Ra值掌握在0.6μm左右，表面处理的表面粗糙度Ra值掌握在0.8μm左右。Ra值生产细号纱时宜偏小掌握，生产中粗号纱偏大掌握，用粗糙度仪进行检测。
（2）由于集聚纺和赛络纺几乎无导纱动程，因此前胶辊的回磨周期掌握在2-3个月，赛络集聚纺纱用胶辊周期宜偏小掌握，回磨量约为0.20mm。集聚胶辊回磨周期最长控制在4个月，磨量为0.15mm，坚持以磨代洗，避免胶辊打滑造成棉结纱。
（3）集聚胶辊直径尽量控制在29.6-30mm之间，集聚胶辊的直径比前牵伸胶辊小0.4mm，直径过小影响产品质量，过大容易蹭到网格圈则易使网格圈打顿，从而出现严重的短粗（类似棉结）纱疵。
（4）希赛尔纤维含有油剂，纤维容易流失，特别是在生产细号纱时，有纱线横截面内的纤维数量较少，纤维流失对纱线粗细不均影响更大。为了解决这一问题，我们用强光手电观察前胶辊纺纱通道中纤维的粘附情况。通过深入分析，我们发现纤维粘附现象与车间温湿度、胶辊表面粗糙度等因素有关。对胶辊进行紫外线光照处理能够调节新胶辊表面的摩擦系数，有利于改善胶辊的纺纱性能，有效减少粘附纤维现象。因此在处理生产希赛尔品种的胶辊时，我们采用了涂料结合紫外线光照的处理方式。
2.4 革新改造
（1）加大阻捻胶辊压力。将输出胶辊的直径更换为大直径胶辊或使用免处理的胶辊，加大阻捻胶辊与网格圈的摩擦力；将输出胶辊的连接架进行加大压力的改造，见图2。
图2 加大阻捻胶辊压力的改造
（2）加装压力片或压力调节装置，以增加阻捻胶辊压力，确保网格圈运行的稳定性。
图3 加装压力片或压力调节装置
（3）将负压管和胶辊连接架进行编号，见图4，以便在揩车和计划维修的过程中按顺序号排列安装，避免因负压管错位造成校正好的喇叭口位置发生变化；清洗后的胶辊根据胶辊连接架的编号按顺序安装，安装位置同拆卸位置一样，确保纱条在牵伸区运行稳定。
图4 负压管和胶辊连接架编号
（5）更换大直径集聚罗拉。我公司紧密纺集聚罗拉直径为18.7mm，通过优选试验，发现使用直径为18.9mm或19mm的集聚罗拉时，集聚效果非常好，纱条运行稳定。
三、结语
针对希赛尔在四罗拉负压式紧密纺细纱机上生产过程中遇到的问题，我们采取了一系列技术措施，确保了产品质量的稳定性。试验证明，加大集聚罗拉的直径，可以从根本上解决纤维在集聚区打弯的问题，从而有效避免集聚棉结纱的出现。
