莱赛尔纤维集羊毛的保暖性、棉的柔软性和涤纶的高强度等特点于一身，制品在外观上有莫代尔的悬垂感和真丝光泽，洗涤时抗起球、缩水率小。莱赛尔纤维具有天然纤维的舒适性和易染色特点，且环保，原料纯天然，制造流程环保，可纯纺或与多种纤维混纺，适于生产各类纱线，是一种高性能的绿色纤维。
气流纺的纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低，主要用于膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品以及牛仔类产品。莱赛尔OE10S纱可以利用莱赛尔的高吸湿性和高强度的特点制作牛仔系列的服装。
一、气流纺生产莱赛尔OE10S纱的工艺原则
莱赛尔纤维结晶度、聚合度高，刚性强、纤维脆硬，在开松和梳理过程中容易损伤而形成短绒。纤维表面光滑，质量比电阻大，容易产生静电。因此，在生产过程中应以尽量减少纤维损伤、控制短绒增长率，提高纤维伸直度，合理排除硬并丝等疵点，防止静电造成的缠绕现象，保证生活好做为工艺原则。
二、各工序工艺技术要点
2.1 清花
（1）气流纺利用气流凝聚纺纱，因此对原料的开松度要求很高，清花既要充分开松纤维，又要避免纤维产生纠缠，要尽可能提高纤维的取向度。
（2）莱赛尔纤维刚性大，受打击后极易脆断，因此清花应以“柔性开松、勤抓少抓、以梳代打、均匀混合、少喂勤供、连续供给、合理落棉、稳定气流”为工艺原则，尽量降低棉结。
（3）抓棉深度控制在2-2.5mm，抓棉小机运转率保持在95%以上，适当放大开棉机尘棒间的隔距，适当降低打手速度，多仓打手速度控制在315r/min，开棉机打手速度控制在747r/min，以减少纤维损伤。
（4）适当提高凝棉器风压，以保证原料在输棉管道中运行顺畅。
（5）为了防止原料过度放湿而造成棉卷回潮率偏低，车间温湿度控制偏高掌握，温度控制在22-28℃，相对湿度控制在62-68%。
2.2 梳棉
（1）以“保护纤维、保证纤维长度整齐度、减少短绒”为工艺目标。莱赛尔纤维中的并丝、胶块和硬丝等疵点比粘胶和涤纶要多，要合理控制落棉率。
（2）偏大掌握梳理隔距，防止梳理过度而增加生条短绒率。
（3）偏小掌握转移隔距，以提高纤维转移率，减少多次梳理、反复揉搓而产生棉结。
（4）重视设备的运行状态，减小盖板的踵趾差，做好“七锋一准一光洁一通畅”工作，严格执行工艺上机标准，梳棉主要工艺速度见表1。
表1 梳棉各部件速度数据
（5）选用通用型针布，锡林针布主要以“矮、浅、小、尖、薄、密”为主，采用横密型针布，以使纤维得到充分梳理和混合，盖板针布选用较大的齿密，控制在420-460齿/平方英寸，道夫选用工作角偏小、齿高稍大的圆弧齿针布，增大对纤维的握持力，以利于纤维转移、剥取和起到引导气流的作用。
表2 针布配置
2.3 并条
（1）由于气流纺工序纺纱速度快，总牵伸倍数大，我们采用一道并条进行并合。
（2）在并条牵伸过程中，莱赛尔纤维易出现绕罗拉、缠皮辊等现象，为保证纤维之间的充分混和，改善条子中的纤维排列结构，降低成纱重量不匀率，并条采用“大隔距、小张力、重加压、强控制”的工艺原则。合理安排揩车周期，确保皮辊清洁，保证设备良好的运行状态，保持牵伸通道的光洁度，做到棉条表面光洁，不毛不乱、成型良好，杜绝牵伸区积花、挂花现象；保证合适的相对湿度，一般控制在62-65%之间，以提高纤维的可纺性能，保证条子的质量指标。
2.4 气流纺工序
（1）莱赛尔纤维强度高、刚性大，过度分梳会出现原纤化现象，分梳辊速度不宜过快，以免损伤纤维，影响纱线的强力和条干。气流纺主要工艺配置见表3，莱赛尔OE10S纱质量指标见表4。
表3 气流纺工艺参数
表4 莱赛尔OE10S纱质量指标
三、结语
为生产出高质量的莱赛尔气流纺纱，应从原料优选、工艺优化、器材选择与维护、车间温湿度调控以及机台清洁等多个环节进行精细化管理。要平衡好纺纱速度、生产效率与产品质量三者之间的关系。
