全球新冠疫情蔓延对整个纺织业造成巨大冲击，海外消费市场疲软，大量出口订单出现延迟或者取消的现象，同时新增订单也大幅减少，下游市场需求的严重不足直接波及到了上游市场，给许多已经复工复产纺织企业的运营带来高度的不确定性，面对市场需求骤降、原料及纱线库存积压增加和流动资金短缺、供应链中断等严峻挑战，纺企纷纷采取停产、轮休、放假和减产等方式来缓解经营压力。
在这样一个复工容易，复产难的特殊阶段，卓郎始终谨记客户的需求，苦练内功，确保为客户提供的产品具备更优化的节能性、经济性、更符合人体工程学设计，以实现智能加工为核心。
Autoconer
Autoconer是自动络纱工艺的代名词，它是络筒之源。自1959年，卓郎首次于米兰ITMA展会上亮相，就不断促使着络筒技术向自动化领域的发展。在我们不断地开拓创新下，全球纺纱业的收益得以更大化实现。
-
能耗降低可多达20%
-
强大而经济的驱动技术
-
产能提高多达6%
-
节能清洁
-
筒管喂入快速安全
-
用户界面友好的智能络筒
-
高速络筒过程和创新的络筒技术
-
基于RFID射频识别技术的智能管纱云系统显著提高效率
-
工业4.0 SmartTray智能托盘系统实现完整、智能的物料追踪
-
Multilink多联式细络联为纱厂实现灵活、节省空间的布局
-
智能X-Change落纱装置，卷装和筒管操作更便捷
-
智能传感器技术，自动校准功能和自动功能检测，减少了人工操作
-
升级换代的FX系列模块拥有更多的功能，实现更便捷的操作
-
定制的自动化加工方案，优化生产效率，减轻了员工的工作量
