世界各地的纺纱厂都面临着高能耗和熟练劳动力短缺的双重挑战，保持竞争力的唯一途径是自动化。这就是诺维巴夹纱割纱装置CROCOdoff夹纱器的用武之地，它可以实现完全无回丝落纱。既减少了清洁和维护时间，又有助于降低能耗，减少落纱断头。如今，全球有600万装有CROCOdoff夹纱器的锭子配备在不同的机器上，用于不同的纱线和原材料。
采用传统卷绕系统的锭子需要大量时间来清洁夹纱区域并处理较高的落纱断头率。然而，薪资上涨和劳动力短缺正日益给纺纱厂带来压力，因为清洁和维护纺纱设备的人越来越少。劳动力短缺可能意味着夹纱区域数小时未清理干净，纱线生产无法恢复正常，导致生产效率的严重损失和较低的纱线质量。这就是纺纱厂选择提高自动化率的原因，通过配备自动落纱和无回丝落纱夹纱器装置的锭子来升级设备，从而减少对操作工和维护的需求。
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CROCOdoff夹纱器
可有效夹纱和切割纱线
诺维巴最新一代的夹纱和割纱装置CROCOdoff夹纱器，通过进一步改进功能和优化设计，来满足现代纺纱厂的要求（图1）。CROCOdoff夹纱器可显著优化纺纱自动化，在减少维护时间和成本的同时，能以更高效和经济的方式运行环锭纺纱机，从而有助于降低能耗。
图1：CROCOdoff夹纱器通过减少清洁和维护时间来提高纺纱效率
CROCOdoff夹纱器使运行中的锭子不会留下缠绕的纱线（图2）。机器不再需要停车来清洁锭子的夹纱区域，从而实现了持续生产。落纱完成后，纱尾飞出系统，没有往外伸出的纱线来消耗昂贵的能源。
图2：CROCOdoff夹纱器可实现无回丝落纱，减少断头
其中的秘密在于有效地夹住纱线。夹纱器的夹纱区域曲折交错（类似于鳄鱼的牙齿，并因此命名），用于夹住和切割纱线。它可以牢牢地夹住纱线而防止滑出。对不同原材料进行的广泛试验证明了该系统的可靠性，并在实践中证实可降低落纱完成后的断头率。
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客户收益
在过去几个月里，我们对四种不同类型的机器在相同条件下进行了测试——其中一种装有配备了CROCOdoff夹纱器的锭子。三种传统的卷绕系统，平均断头率在45到70之间，具体取决于各自的机器品牌。配备CROCOdoff夹纱器的机器，每次落纱的平均断头仅为11，大约降低了4到6倍。
而且，CROCOdoff夹纱器可以使清洁更简单。据位于中国山东的一位客户称，在安装CROCOdoff夹纱器之前，他们必须每天停车一次，持续20分钟，以清洁回丝并处理大量的落纱断头。装了CROCOdoff夹纱器后，落纱断头减少，无需再每天停车清洁机器。另一位在中国使用不同原材料和纱线支数的客户报告说，使用CROCOdoff夹纱器使落纱留头率稳定在98%左右，生产效率显著提高。相比于需每2天清洁1次回丝的传统割纱刀，维护也得到了优化，只需逢主机揩检时（2月/次）清理即可。CROCOdoff夹纱器实现了更低的工作负载 , 增加了人员分配所需的灵活性。
CROCOdoff夹纱器
助力纺纱厂实现自动化
面对清洁和维护方面的劳动力短缺，一个高度可靠、具有较低断头率的自清洁系统是现代纺纱厂提高其环锭纺纱机自动化程度的重大机会。这就是为什么来自世界各地配有不同品牌机器的纺纱厂转向诺维巴CROCOdoff夹纱器技术的原因。目前全球配备了CROCOdoff夹纱器的锭子已经达到600万锭，且还在持续增加。
来源：立达中国
编辑：中国纱线网新媒体团队
